[发明专利]一种煤气化细渣资源化利用提高水煤浆浓度的方法及设备在审
| 申请号: | 202310005724.4 | 申请日: | 2023-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN115960641A | 公开(公告)日: | 2023-04-14 |
| 发明(设计)人: | 冯长志;胡艳军;高亚东 | 申请(专利权)人: | 中国神华煤制油化工有限公司;陕西神木化学工业有限公司 |
| 主分类号: | C10L1/32 | 分类号: | C10L1/32;C10L1/24;C10L1/192;C02F1/52;C10J3/48;C10J3/46 |
| 代理公司: | 北京信诺创成知识产权代理有限公司 11728 | 代理人: | 王宇;陈悦军 |
| 地址: | 100011 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 煤气化 资源 利用 提高 水煤浆 浓度 方法 设备 | ||
1.一种煤气化细渣资源化利用提高水煤浆浓度的方法,包括以下步骤:
步骤1
将经气化闪蒸处理的黑水与絮凝剂经静态混合器(1)混合后进入黑水沉降槽(2)静置,在重力作用下沉降分离,黑水沉降槽(2)底部形成含10wt%-20wt%煤气化细渣的煤气化细渣水,将该含10wt%-20wt%煤气化细渣的煤气化细渣水直接由细渣泵(3)加压后送入磨机(6);
步骤2
将碎煤送入原煤仓(4)缓存,经过底部煤称量给料机(5)计量后进入磨机(6);
步骤3
向磨机(6)中加入水煤浆添加剂和水,将煤气化细渣、碎煤、水煤浆添加剂和水在磨机(6)中混合、研磨,得到水煤浆。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所得水煤浆的粘度为300CP-1300CP,浓度为64-65wt%。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
煤气化细渣粒度分布如下:
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,水煤浆粒度分布如下:
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,步骤1中,絮凝剂的浓度为1ppm至3ppm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,步骤2中,所述碎煤为小于25mm的碎煤,优选小于20mm的碎煤。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法,其中,步骤3中水煤浆添加剂为萘磺酸甲基缩合物与木质素的复合物,其中萘磺酸甲基缩合物的含量为萘磺酸甲基缩合物与木质素的复合物的30wt%-50wt%。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法,其中,步骤3中,煤气化细渣、碎煤、水煤浆添加剂和水的重量比为(8-12):(40-60):(0.06-0.10):(7-9)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法,其中,将水煤浆经过滚筒筛7过滤掉大颗粒杂质后送入煤浆缓冲槽8,经煤浆缓冲槽泵9加压后送入气化炉,进行气化反应。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,气化反应在1000-1500℃的温度下进行,优选1200-1400℃(例如1300℃)的温度下进行;气化反应在5-8MPa(G)的压力下进行,优选6-7MPa(G)(例如6.5MPa(G))的压力下进行。
11.一种煤气化细渣资源化利用设备,包括:
用于将经气化闪蒸处理的黑水与絮凝剂进行混合的静态混合器(1);
用于将经气化闪蒸处理的黑水进行沉降处理的黑水沉降槽(2);
用于缓存小于25mm的煤的原煤仓(4)以及用于将该小于25mm的煤输送至磨机(6)的煤称量给料机(5);
用于将沉降分离所得的煤气化细渣、水煤浆添加剂、水和煤进行混合和研磨处理的磨机(6);
用于将研磨处理所得的水煤浆进行气化处理的气化炉;
其中,所述静态混合器(1)、所述黑水沉降槽(2)和所述磨机(6)依次流体连通,所述原煤仓(4)、煤称量给料机(5)和所述磨机(6)依次流体连通,并且所述磨机(6)和所述气化炉流体连通。
12.根据权利要求11所述的设备,其中,在连通所述黑水沉降槽(2)和所述磨机(6)的管路上设有细渣泵(3),其中所述细渣泵(3)用于将煤气化细渣输送至所述磨机(6)。
13.根据权利要求11或12所述的设备,其中,在连通所述磨机(6)和气化炉的管路上设有滚筒筛(7)、煤浆缓冲槽(8)和煤浆缓冲槽泵(9),其中所述滚筒筛(7)用于将在所述磨机(6)中制得的水煤浆过滤掉大颗粒杂质,所述煤浆缓冲槽(8)用于缓存过滤后的水煤浆,所述煤浆缓冲槽泵(9)用于将过滤后的水煤浆输送至气化炉。
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