[发明专利]一种双色圈圈纱的制造工艺

说明书

本发明公开了一种双色圈圈纱的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、精纺粗纱：纺制成羊毛粗纱和纯牦牛绒粗纱；步骤二、花捻：采用尼龙包覆丝作为芯线，采用羊毛纱作为固线，羊毛粗纱和纯牦牛绒粗纱作为饰线，纺制双色圈圈纱；花捻机上的集束器本体上在所述穿纱区内设置有分隔部而将穿纱区分隔为第一穿纱槽和第二穿纱槽，步骤三、摇纱：摇绞为花捻下机一管一绞进行；步骤四、蒸纱：采用绞纱蒸纱，双循环进行蒸纱；步骤五、倒筒：在倒筒机上将步骤四的蒸纱处理后的双色圈圈纱倒到纸管上。本发明的优点在于：采用双孔集束器，避免两粗纱纤维相互交叠混色，造成锭间差异，从而使成品的颜色均匀，避免两粗纱重叠或者距离不一而导致的色差现象。

技术领域

本发明涉及圈圈纱制造技术领域，具体地说是一种双色圈圈纱的制造工艺。

背景技术

纺织品和服装在我们日常生活中占据着不可替代的地位，随着人民生活水平的不断提高，对服装的舒适性、外观等要求也越来越高。花式纱线产品得到广大用户的青睐，同时随着花式纱线的发展，各类花式纱线的复合型发展也越来越深入。

圈圈纱是花式纱线的一种，一般由芯纱、压纱(也叫固纱)、饰纱三部分组成。芯纱和压纱经常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰纱是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱圈圈纱的成品纱上有规则的圈圈效果，因此而得名。

现在单色圈圈纱的制造工艺已经十分成熟，为了满足更多以及更广的应用需求，双色圈圈纱生产目前生产厂家的研究方向，目前双色圈圈纱的生产过程中因腚间差异，经常会出现两种颜色的纱线因重叠或者距离大小不一而导致出现一定程度的色差现象(如4所示，中下部出现泛白区域，与上部存在明显色差)，色差现象会影响产品的美观性，因此，现有的双色圈圈纱的制造工艺需要进一步改进。

发明内容

本发明之目的是弥补上述之不足，色彩均匀，产品质量高的一种双色圈圈纱的制造工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双色圈圈纱的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、精纺粗纱：羊毛使用条染后过复精梳，制成Nm1.33羊毛粗纱；使用牦牛绒散染，经梳棉机和并条后，制成Nm2纯牦牛绒粗纱；

步骤二、花捻：采用70-20D尼龙包覆丝作为芯线，采用Nm48羊毛纱作为固线，步骤一中羊毛粗纱和纯牦牛绒粗纱作为饰线，内捻为Z:900T/m，外捻为S:460T/m，纺制Nm5.5双色圈圈纱；花捻机上设置有集束器，所述的集束器包括有集束器本体，所述的集束器本体上设置有穿纱区，所述的集束器本体上在所述穿纱区内设置有分隔部而将穿纱区分隔为第一穿纱槽和第二穿纱槽，

步骤三、摇纱：将步骤二中纺制的双色圈圈纱在摇纱机上进行摇纱处理，摇绞为花捻下机一管一绞进行；

步骤四、蒸纱：将步骤三摇纱后的双色圈圈纱转移至蒸纱机上，采用绞纱蒸纱，双循环进行蒸纱；

步骤五、倒筒：在倒筒机上将步骤四的蒸纱处理后的双色圈圈纱倒到纸管上。

所述的分隔部的前端与所述集束器本体之间设置有连接部。

所述的分隔部的后端设置有加强肋板。

所述的第一穿纱槽的宽度为1.5mm至2.5mm，所述的第二穿纱槽的宽度为1.5mm至2.5mm。

所述的集束器本体为一体成型的整体结构。

所述的花捻机的上皮圈的中皮辊上周向设置有0.7mm的凹槽。

所述的步骤二中，花捻的超喂控制在2.0-3.0。

所述的步骤四中，蒸纱的温度控制在70℃-90℃，蒸纱的温度控制在25分钟-35分钟。

本发明与现有技术相比的优点是：