[实用新型]圆筒校形装置

说明书

本实用新型公开了一种圆筒校形装置。该装置包括第一校形件、第二校形件和连接件，第一校形件位于第二校形件的外侧，第一校形件通过连接件与第二校形件连接，第一校形件的内侧面和第二校形件的外侧面均具有圆弧面，第一校形件的圆弧面与第二校形件的圆弧面之间形成容纳圆筒的待校形部分的校形空间。该装置能有效解决薄壁圆筒上开口或焊接时造成的局部薄壁圆筒下凹变形或圆度变差的问题，且该装置操作简单，使用方便，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备领域，具体涉及一种圆筒校形装置。

背景技术

薄壁钛合金圆筒上需要开口或在开口处进行焊接，因为圆筒壁较薄，所以在圆筒壁上开口后，开口处的圆筒下凹变形或圆度变差，特别是如果在开口处进行焊接，会使圆筒下凹变形或圆度变差更严重，而壳体薄壁圆筒的变形不但影响到内部零件因空间减小而无法装配，也为口盖的外部密封造成困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种圆筒校形装置。该装置能有效解决薄壁圆筒上开口或焊接时造成的局部薄壁圆筒下凹变形或圆度变差的问题，且该装置操作简单，使用方便，节约成本。

本实用新型公开了一种圆筒校形装置。根据本实用新型的实施例，该装置包括第一校形件、第二校形件和连接件，所述第一校形件位于所述第二校形件的外侧，所述第一校形件通过所述连接件与所述第二校形件连接，所述第一校形件的内侧面和所述第二校形件的外侧面均具有圆弧面，所述第一校形件的圆弧面与所述第二校形件的圆弧面之间形成容纳所述圆筒的待校形部分的校形空间。

根据本实用新型上述实施例的圆筒校形装置，包括第一校形件、第二校形件和连接件，第一校形件位于第二校形件的外侧，第一校形件通过连接件与第二校形件连接，第一校形件的内侧面和第二校形件的外侧面均具有圆弧面，第一校形件的圆弧面与第二校形件的圆弧面之间形成容纳圆筒的待校形部分的校形空间，即将需要校形的薄壁圆筒局部开口部分置于第一校形件内侧面的圆弧面与第二校形件外侧面的圆弧面之间，通过连接件将第一校形件和第二校形件紧固连接，从而使需要校形的薄壁圆筒局部开口部分的外侧壁紧贴于第一校形件内侧面的圆弧面，内侧壁紧贴于第二校形件外侧面的圆弧面，然后经过薄壁圆筒加工工艺中的真空退火工艺，使薄壁圆筒加热校形，其主要是利用零件在热状态下的蠕变使应力得到松弛的原理来消除回弹和实现校形的，从而使薄壁圆筒局部开口部分的圆度在第一校形件的内侧圆弧面和第二校形件的外侧圆弧面的共同作用下得到校正，最后取下圆筒校形装置，得到圆度较好的薄壁圆筒。由此，该装置能有效解决薄壁圆筒上开口或焊接时造成的局部薄壁圆筒下凹变形或圆度变差的问题，且该装置操作简单，使用方便，节约成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的圆筒校形装置还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第一校形件的圆弧面曲率半径与所述圆筒的外圆曲率半径的比例为(95～99)：100。由此，可以校形得到圆度优异的薄壁圆筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二校形件的圆弧面曲率半径与所述圆筒的内圆曲率半径的比例为(95～99)：100。由此，可以校形得到圆度优异的薄壁圆筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一校形件的厚度为10mm～20mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二校形件的厚度为10mm～20mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆筒壁厚度为1mm～2mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件的数量不少于4个，所述连接件包括螺栓和螺母。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一校形件材料的膨胀系数与所述圆筒材料的膨胀系数相同。由此，可以避免划伤圆筒壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二校形件材料的膨胀系数与所述圆筒材料的膨胀系数相同。由此，可以避免划伤圆筒壁。