[实用新型]管材切弯一体设备

说明书

本实用新型公开了管材切弯一体设备，涉及管材生产加工技术领域，包括机架、校直组件、开料组件、端口升降组件、气爪组件、一体化升降双模折弯机头组件、尾座组件、限位小车组件和卸料机械手组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置开料组件和端口升降组件，具体的，通过丝杠导轨带动送料滑块向开料刀头内部送料，然后待加工铜管一端抵住端口升降组件的一端对铜管长度进行限位，同时伺服驱动电机带动开料刀头利用环切技术对铜管进行挤压环切，不但精切的保证了管材的切割长度，在切割过程中噪声小，且不会产生碎屑，进而防止管材浪费和防止切割产生噪声以及切割碎屑污染工作环境。

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，尤其涉及管材切弯一体设备。

背景技术

随着制造技术的不断更新迭代，传统制造方式已经无法满足制冷家电，空调，热水器企业日益增长的产能需求；尤其是针对企业内所需的小型U管件，传统小型U管件是采用人工方式收工弯折切断生产，未能实现自动化，产量较低，因此开展自动化生产，引进先进自动化方案已然成为制造型企业转型升级的必要手段。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有对U管件切断弯折时，通常采用人工方式进行弯折切断生产，在生产的过程中，人工对管材进行切割时，利用切割机对管材进行切割，人工切割无法精确保证管材的切割长度，容易造成管材的浪费，切割时切割机会产生巨大的噪声以及切割碎屑，污染工作环境，并且采用人工加工对于人力消耗巨大，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供管材切弯一体设备，不仅精切的保证了管材的切割长度，在切割过程中噪声小，且不会产生碎屑，进而防止管材浪费和防止切割产生噪声以及切割碎屑污染工作环境，还实现了铜管无屑自动切割、自动弯曲、自动整形及自动套环的全自动一体化生产流程，减少人力资源的消耗，提高管材加工工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材切弯一体设备，包括机架、校直组件、开料组件、端口升降组件、气爪组件、一体化升降双模折弯机头组件、尾座组件、限位小车组件和卸料机械手组件，所述校直组件、开料组件、端口升降组件、气爪组件、一体化升降双模折弯机头组件、尾座组件和限位小车组件均安装在机架顶部，校直组件固定安装在开料组件一端，端口升降组件固定安装在开料组件另一端，气爪组件和一体化升降双模折弯机头组件对称安装在端口升降组件的两侧，尾座组件和限位小车组件固定安装在开料组件一侧，卸料机械手组件固定安装在机架外部，卸料机械手组件对应着一体化升降双模折弯机头组件；

所述开料组件包括第一安装座、开料刀头、伺服驱动电机、丝杠导轨和送料滑块，所述第一安装座固定安装在机架顶部，所述开料刀头转动连接在第一安装座一侧，所述伺服驱动电机固定安装在第一安装座顶部，所述丝杠导轨固定安装在第一安装座一端，所述送料滑块底部滑动连接在丝杠导轨顶部，所述开料刀头输入端与伺服驱动电机输出端通过安装带轮带传动。

进一步的，所述端口升降组件包括第二安装座、第一滑座、液压缸和旋转动力头，所述第二安装座固定安装在机架一端，所述第一滑座竖直滑动连接在第二安装座一侧，所述液压缸固定安装在第二安装座一侧，且所述液压缸输出端固定连接在第一滑座一侧，所述旋转动力头固定安装在第一滑座一端。

进一步的，所述一体化升降双模折弯机头组件包括第三安装座、升降气缸、第二滑座、第三滑座和双模机头，所述第三安装座固定安装在机架一端，所述升降气缸固定安装在第三安装座一侧，所述第二滑座竖直滑动在第三安装座一侧，所述升降气缸输出端固定安装在第二滑座一端，所述第三滑座水平滑动连接在第二滑座一侧，所述第二滑座一端安装有滑动气缸，所述滑动气缸输出端固定安装在第三滑座一端。