[实用新型]一种比例流量阀可靠性试验用液压系统

说明书

本实用新型提供了一种比例流量阀可靠性试验用液压系统，涉及液压系统技术领域，涉及液压系统技术领域，包括泵站系统、多路复合油源控制阀组、第一多路并联检测系统、第二多路并联检测系统、多路状态控制阀组、静态测试组件和动态测试组件，多路复合油源控制阀组和多路状态控制阀组之间设有第一被测阀、第二被测阀、第三被测阀和第四被测阀，四个被测阀P口分别与多路复合油源控制阀组出油口连通，A口及B口分别与多路状态控制阀组进油口一一对应连通，第一被测阀和第二被测阀T口与第一多路并联检测系统连通，第三被测阀和第四被测阀T口与第二多路并联检测系统连通。本实用新型能够同时对四个被测阀进行静态特性和动态特性检测，提高测试效率。

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种比例流量阀可靠性试验用液压系统。

背景技术

比例流量阀作为液压系统中控制执行元件精度和速度的重要元件，其运行的可靠性是评价比例流量阀性能的重要指标之一。液压行业试验标准中规范了单个比例流量阀试验系统回路的设计要求，比例流量阀检测可分为静态特性检测和动态特性检测，以此来表现比例流量阀的特性水平。此种单次试验方法无法满足对比例流量阀可靠性进行连续模拟时的工况需求，并且单位时间内的试验样本数量有限，多个比例流量阀元件同时测试时需要多套测试系统，容易造成资源浪费。因此，需要建立一种比例流量阀可靠性用液压系统及其试验方法，满足多样本数量的试验需求，避免造成试验系统的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种比例流量阀可靠性试验用液压系统，其能够同时对四个比例流量阀进行静态特性检测、动态特性检测以及可靠性试验，显著提升液压系统在不同特性检测时的切换控制，既实现模拟工况的试验，又增加了试验样本数量，大大减少试验切换时间，提高测试效率，避免资源浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种比例流量阀可靠性试验用液压系统，包括泵站系统、多路复合油源控制阀组、第一多路并联检测系统、第二多路并联检测系统、多路状态控制阀组、静态测试组件和动态测试组件，所述多路复合油源控制阀组和多路状态控制阀组之间设有第一被测阀、第二被测阀、第三被测阀和第四被测阀；

所述泵站系统包括油箱和四个并联且流量范围不同的第一柱塞泵、第二柱塞泵、第三柱塞泵和第四柱塞泵，所述第一柱塞泵、第二柱塞泵、第三柱塞泵和第四柱塞泵的进油口分别与油箱连通，出油口分别连接有进油单向阀，且每个所述进油单向阀的出油口和油箱之间连接有卸荷阀；

所述多路复合油源控制阀组上设有分别与四个进油单向阀对应连通的进油口DA、DB、DC、DD以及与四个进油口一一对应的出油口DE、DF、DG、DH，出油口DE、DF、DG、DH分别连接有出油压力传感器；DA和DE之间设有第一油源电磁球阀，DB和DF之间设有第二油源电磁球阀，DC和DG之间设有第三油源电磁球阀，DD和DH之间设有第四油源电磁球阀；DA和DB之间设有第五油源电磁球阀，DB和DE之间设有第六油源电磁球阀，DB和DC之间设有第七油源电磁球阀，DC和DF之间设有第八油源电磁球阀，DC和DD之间设有第九油源电磁球阀，DD和DG之间设有第十油源电磁球阀；

所述多路状态控制阀组上设有八个进油口A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4以及与八个进油口一一对应的出油口C1、D1、C2、D2、C3、D3、C4、D4，A1和C1之间设有第一电磁球阀，B1和D1之间设有第二电磁球阀，A2和C2之间设有第三电磁球阀，B2和D2之间设有第四电磁球阀，A3和C3之间设有第五电磁球阀，B3和D3之间设有第六电磁球阀，A4和C4之间设有第七电磁球阀，B4和D4之间设有第八电磁球阀；

A1和C2之间设有第九电磁球阀，B1和D2之间设有第十电磁球阀，A2和C1之间设有第十一电磁球阀，B2和D1之间设有串联的第十二电磁球阀和第十三电磁球阀；A3和C4之间设有第十四电磁球阀，B3和D4之间设有第十五电磁球阀，A4和C3之间设有第十六电磁球阀，B4和D3之间设有串联的第十七电磁球阀和第十八电磁球阀；