[实用新型]电解清洗用环形极板装置、冷轧带钢电解清洗装置

说明书

本实用新型公开一种电解清洗用环形极板装置，包括一左极板、一右极板和一对密封挤干辊，左极板、右极板和两密封挤干辊共同组成一个开口朝上的碱液存储腔。本实用新型还公开一种冷轧带钢电解清洗装置，包括上槽体和碱液收集槽，碱液收集槽中设有电解清洗用环形极板装置，带钢穿过电解清洗用环形极板装置进行电解清洗。本实用新型提供的冷轧带钢电解清洗装置具有无需严格密封、装拆简便、碱液循环流动快、气体逸出迅速、节省碱液、降低能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢连续电解清洗技术领域，具体涉及一种电解清洗用环形极板装置以及一种冷轧带钢电解清洗装置。

背景技术

热轧带钢经过冷轧机冷轧后，其表面有大量的污物，其主要成分是油脂、灰尘和铁粉，单面总量一般高达300～600mg/m²。后续处理机组中，如：连续电解机组、连续退火机组、连续镀锌机组，都配置有脱脂清洗工序。脱脂工序中一般先采用碱浸泡和碱刷洗的方式去除带钢表面表面污物，但碱浸泡和碱刷洗还不能完全清洁带钢表面，原因是带钢经轧制后表面有一定的粗糙度，许多油污粒子和脏物粒子粘附在带钢表面的凹坑里，不易彻底清除，实际生产中常采用电解脱脂的方法清除这部分污物。

电解脱脂是采用电化学的方法进行脱脂，目前采用的方式是带钢浸泡在电解槽里，同时在浸泡的带钢两侧装上电极，并通以直流电，当电极带极性时，带钢会因感应而带上与电极相反的极性。电极呈负极性时，带钢呈正极性。反之，电极呈正极性时，带钢呈负极性。但不论带钢呈正极性还是负极性，都会析出大量气体。机理如下：

电解的化学过程实际是电解水的过程，在溶液中发生水分解，即4H₂O＝4H⁺+4OH；

在阴极发生如下反应，析出氢气：4H⁺+4e＝2H₂；

在阳极发生如下反应，析出氧气：4OH^--4e＝O₂+2H₂O；

随着带钢表面气体的大量产生和逸出，逸出气体会使带钢凹坑里的污物离开带钢，这样就起到了脱脂的作用。

目前都是采用碱液充满电解槽这种方式，这样会带来以下问题，一是电解槽容积很大，为了充满电解槽，需要大量碱液循环，这样不仅耗能高，而且会产生大量的泡沫，增加了碱液损耗。槽体充满槽液，停机时会加重电解液输入管的“水击”现象，容易损坏管道及相关仪表；其二：沉没辊轴辊颈处需要完好的密封装置，该装置容易磨损，此外会因为热胀冷缩影响密封效果，现场长期有碱液滴漏，影响生产环境。其三：电解液充满槽体，与槽体完全接触，因此电解槽槽体内壁需要衬胶，但随着时间延长衬胶层易老化破损，影响电解效率；其四：电极板是易损件，但受现有结构布置的限制，更换时需要切断带钢，因此操作维护比较复杂。

基于上述原因，有必要开发一种新的电解槽方式，既能达到电解清洗过程中清洗带钢凹坑里的污染物，同时也能避免上述缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需严格密封、装拆简便、碱液循环流动快、气体逸出迅速、节省碱液、降低能耗的冷轧带钢电解清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种电解清洗用环形极板装置，包括一左极板、一右极板和一对密封挤干辊，左极板和右极板连接成一个供带钢穿过其中的环形通道，一对密封挤干辊设于环形通道下方，两密封挤干辊的辊间间隙可调，左极板、右极板和两密封挤干辊共同组成一个开口朝上的碱液存储腔，左极板设有铜排连接板，右极板设有碱液喷入接口，带钢穿过碱液存储腔和两密封挤干辊的辊间间隙，输入碱液存储腔中的碱液上升并从开口溢流。

优选的，所述左极板和右极板都设有多个碱液喷流孔；左极板的碱液喷流孔直径为12mm～20mm，设置6～10列；右极板的碱液喷流孔直径为12mm～20mm，设置6～10列。