[实用新型]一种立式单缸隔膜压缩机

说明书

本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种立式单缸隔膜压缩机，包括曲轴箱、中间体、下膜头和上膜头，中间体的下端固接在曲轴箱的顶端中部，中间体的上端固接下膜头的下端，下膜头的上端固接上膜头的下端；上膜头的上端固接2个吊环。与现有技术相比，本实用新型的膜头设置在曲轴箱的上方，即立式布置，如此将大大减小占用撬装组件内的面积。同时由于膜头立式布置，十字头的多余润滑油会自然下流至油箱，不会在十字头前部堆积，结构简单，而且通过设置吊环使更换膜片更为方便。

技术领域

本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种立式单缸隔膜压缩机。

背景技术

现有的隔膜压缩机如公开号CN214698271U公开的一种隔膜压缩机，无论是单缸式的还是双缸式的，其一般是水平布置，即膜头设置在曲轴箱的一侧或两侧。如此将占用撬装组件内较大的面积。同时由于膜头水平布置，十字头的多余润滑油需设置回油油路至油箱，不然会在十字头前部堆积，结构较为复杂，而且更换膜片也比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种立式单缸隔膜压缩机，所采取的技术方案是：

一种立式单缸隔膜压缩机，包括曲轴箱、中间体、下膜头和上膜头，中间体的下端固接在曲轴箱的顶端中部，中间体的上端固接下膜头的下端，下膜头的上端固接上膜头的下端；上膜头的上端固接2个吊环。

进一步地，曲轴箱的截面为圆角正方形，从中部往上逐渐细缩呈上小下大的宝塔状，顶端圆弧过渡为穹顶；曲轴箱的后侧面开设圆形的曲轴大孔，曲轴大孔的孔径足以让曲轴的最大部位穿越，曲轴大孔的对侧箱体上开设同心、圆形的曲轴小孔；穹顶中部开设圆形的、容连杆通过的连杆通过孔。

进一步地，曲轴包括前轴颈、后轴颈，前轴颈后端固接前拐臂，后轴颈前端固接后拐臂，拐颈将前拐臂和后拐臂固接在一起；前轴颈包括外径从内向外逐次递减的前颈一段、前颈二段，前颈三段和前颈四段，后轴颈包括外径从内向外逐次递减的后颈一段、后颈二段和后颈三段；前颈四段的自由端中心开设到达前拐臂的轴向工艺孔，在前颈三段的周向表面均匀开设2个位于同一轴向位置处并与轴向工艺孔相通的前轴颈径向油道，前拐臂内开设2个位于不同轴向位置处并与轴向工艺孔相通的前拐臂径向工艺孔、开口于其前端面并与前拐臂径向工艺孔相通的前拐臂轴向工艺孔；拐颈内开设2个两端开口于其周向圆面并与前拐臂轴向工艺孔相通的拐颈径向油道；前拐臂径向工艺孔和前拐臂轴向工艺孔的开口端通过堵塞封堵；前轴颈径向油道、拐颈径向油道沿穿过各自轴心的一条直径开设，两端开口；前轴颈和后轴颈分别转接前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖和后轴承压盖分别固接在曲轴大孔和曲轴小孔对应的曲轴箱的前后侧面；前颈三段滑转配合前轴承压盖，前轴承压盖内开设注油管，注油管开口于前轴承压盖与前颈三段的滑转配合面，注油管连接加压油泵。

进一步地，前颈一段和后颈一段同心同径，前颈二段和后颈二段同心同径，前颈二段和后颈二段上分别套接推力轴承的内圈，推力轴承的内圈内端面分别抵接前颈一段和后颈一段的轴肩；后颈三段通过键固接兼做飞轮的皮带轮。

进一步地，前拐臂和后拐臂的对侧分别固接前平衡块和后平衡块，前平衡块和后平衡块的截面呈半圆形。

进一步地，2个拐颈径向油道分别对应于与拐颈转接的连杆大头内的轴瓦的中部。

进一步地，连杆的小头转接十字头，十字头固接柱塞，柱塞与下膜头内的油缸配合，下膜头与上膜头的相对面之间设置穹形膜腔，隔膜将膜腔一分为二，油缸上端通过配油孔与油侧腔相通；气侧腔连通固设在上膜头上进气阀和出气阀。

与现有技术相比，本实用新型的膜头设置在曲轴箱的上方，即立式布置，如此将大大减小占用撬装组件内的面积。同时由于膜头立式布置，十字头的多余润滑油会自然下流至油箱，不会在十字头前部堆积，结构简单，而且通过设置吊环使更换膜片更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。