[实用新型]一种立式单缸隔膜压缩机

权利要求书

1.一种立式单缸隔膜压缩机，包括曲轴箱（100）、中间体（300）、下膜头（400）和上膜头（500），其特征在于，中间体（300）的下端固接在曲轴箱（100）的顶端中部，中间体（300）的上端固接下膜头（400）的下端，下膜头（400）的上端固接上膜头（500）的下端；上膜头（500）的上端固接2个吊环（501）。

2.根据权利要求1所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，曲轴箱（100）的截面为圆角正方形，从中部往上逐渐细缩呈上小下大的宝塔状，顶端圆弧过渡为穹顶；曲轴箱（100）的后侧面开设圆形的曲轴大孔（101），曲轴大孔的孔径足以让曲轴（200）的最大部位穿越，曲轴大孔的对侧箱体上开设同心、圆形的曲轴小孔（102）；穹顶中部开设圆形的、容连杆（900）通过的连杆通过孔（105）。

3.根据权利要求2所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，曲轴（200）包括前轴颈（201）、后轴颈（202），前轴颈（201）后端固接前拐臂（203），后轴颈（202）前端固接后拐臂（204），拐颈（205）将前拐臂（203）和后拐臂（204）固接在一起；前轴颈（201）包括外径从内向外逐次递减的前颈一段（2011）、前颈二段（2012），前颈三段（2013）和前颈四段（2014），后轴颈（202）包括外径从内向外逐次递减的后颈一段（2021）、后颈二段（2022）和后颈三段（2023）；前颈四段（2014）的自由端中心开设到达前拐臂（203）的轴向工艺孔（206），在前颈三段（2013）的周向表面均匀开设2个位于同一轴向位置处并与轴向工艺孔（206）相通的前轴颈径向油道（207），前拐臂（203）内开设2个位于不同轴向位置处并与轴向工艺孔（206）相通的前拐臂径向工艺孔（208）、开口于其前端面并与前拐臂径向工艺孔（208）相通的前拐臂轴向工艺孔（209）；拐颈（205）内开设2个两端开口于其周向圆面并与前拐臂轴向工艺孔（209）相通的拐颈径向油道（210）；前拐臂径向工艺孔（208）和前拐臂轴向工艺孔（209）的开口端通过堵塞封堵；前轴颈径向油道（207）、拐颈径向油道（210）沿穿过各自轴心的一条直径开设，两端开口；前轴颈（201）和后轴颈（202）分别转接前轴承压盖（600）和后轴承压盖（700），前轴承压盖（600）和后轴承压盖（700）分别固接在曲轴大孔（101）和曲轴小孔（102）对应的曲轴箱（100）的前后侧面；前颈三段（2013）滑转配合前轴承压盖（600），前轴承压盖（600）内开设注油管（301），注油管开口于前轴承压盖（600）与前颈三段（2013）的滑转配合面，注油管连接加压油泵（800）。

4.根据权利要求3所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，前颈一段（2011）和后颈一段（2021）同心同径，前颈二段（2012）和后颈二段（2022）同心同径，前颈二段（2012）和后颈二段（2022）上分别套接推力轴承的内圈，推力轴承的内圈内端面分别抵接前颈一段（2011）和后颈一段（2021）的轴肩；后颈三段（2023）通过键固接兼做飞轮的皮带轮（1000）。

5.根据权利要求3所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，前拐臂（203）和后拐臂（204）的对侧分别固接前平衡块（211）和后平衡块（212），前平衡块（211）和后平衡块（212）的截面呈半圆形。

6.根据权利要求3所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，2个拐颈径向油道（210）分别对应于与拐颈（205）转接的连杆大头内的轴瓦的中部。

7.根据权利要求2所述的一种立式单缸隔膜压缩机，其特征在于，连杆（900）的小头转接十字头（1100），十字头（1100）固接柱塞（1200），柱塞（1200）与下膜头（400）内的油缸（1300）配合，下膜头（400）与上膜头（500）的相对面之间设置穹形膜腔，隔膜将膜腔一分为二，油缸（1300）上端通过配油孔与油侧腔相通；气侧腔连通固设在上膜头（500）上进气阀和出气阀。