[实用新型]一种型材自动加工系统

说明书

本实用新型公开一种型材自动加工系统，包括机台以及安装在机台上的物料输送机构、自动送料机构、冲孔机构以及冲压剪切机构；物料经由横向滚动送料装置进行输送，随后当物料输送到纵向送料装置处时，此时行程气缸推动推料杆，推料杆推动物料在气压作用下将待加工的型材水平推送到自动送料机构里面；随手自动送料机构通过压紧气缸对物料进行压紧并通过滑动导轨向前运动进而实现一边在切割时压紧，一边在运动中输送的作用；此时在输送过程中，型材经过冲孔机构冲孔过后，随后进入到冲压剪切机构进行液压缸冲压剪切，随后被切断的物料送入到物料框中进行收集。本设备对实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种型材自动加工系统，属于型材加工技术领域。

背景技术

铝型材在工程中被广泛应用，在应用时需要将整根铝型材切成小段，现有铝型材零件的加工工艺需要将挤压出来的长铝型材锯切成一定长度；现有的加工方式一般采用人工锯切或自动锯切装置，目前广范使用的锯床切断后锯片回退时会再次接触到工件，所以切口不够平整、锯切精度不高，且场地内到处是铝屑，工作场所需要经常清扫；另外，当锯片磨损后锯切断面的毛刺会很大，需要增加人工去除毛刺，加工成本提高；其次，铝锭原材料的价格高居不下，当锯片每切一次，材料的损耗接近5％，造成材料浪费，成本提高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种型材自动加工系统，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种型材自动加工系统，包括机台以及安装在机台上的物料输送机构、自动送料机构、冲孔机构以及冲压剪切机构；所述输送机构、自动送料机构、冲孔机构和冲压剪切机构沿着铝型材的进料方向依次设置；

所述物料输送机构包括横向滚动送料装置以及纵向送料装置；所述横向滚动送料装置包括传送皮带、设置在传送皮带上的固定块动力输出轮以及上料电机；所述纵向送料装置包括推料杆；所述推料杆一侧连接有行程气缸；所述行程气缸带动推料杆使得从横向滚动送料装置下来的物料进入到自动送料机构上；

所述自动送料机构包括滑动导轨以及安装在滑动导轨上的底板；所述底板一侧设置有侧立板；所述侧立板上设置有用于防止压紧气缸的上固定板；所述滑动导轨一侧设置有用于驱动底板往复运动的伺服电机；

所述冲孔机构包括冲孔模具；所述冲孔模具为由上模座，上垫板，夹板，脱料板，下模板，下垫板，下模座，及冲头和凹模刀口组成的冲压装置；

所述冲压剪切机构包括冲切模具；所述冲切模具内设置用于切断的型腔；所述冲切模具一侧设置有液压缸，其液压缸的端头连接动切刀；所述冲切模具的型腔内固定有定切刀；所述动切刀用于切断型材；所述定切刀用于固定被切型材不出现移动。

进一步的，所述冲切模具内还设置有导向模；所述导向模设在型材端头进入冲切模具型腔的头端，所述导向模是为了送料机构运动时将型材端头导入冲切模具中，防止出现入料时与模具碰撞异常发生；所述导向模与型材端头进入的部位设置成锥斜面，其中心开有槽口，用于型材端头伸入。

进一步的，所述冲切模具一侧设置的液压缸与冲切模具呈45°夹角布置。

本实用新型的有益效果是：本方案有效的提升了企业的生产效率，一个完整工序，人工由原来的5-6人减少到2-3人，人工成本减少40％；锯切产生的噪音等级为Ⅱ级(60～89dB)，超过保护听力的一般要求，而冲压剪断的几乎无噪音产生；工作场所无锯切的铝屑产生，环境干净整洁；操作简单，工人无需经过长时间培训即可操作设备进行生产；将锯切改为冲压剪断的方式，材料可以节省5％的损耗，成品数量增加5％-8％，总体利润增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型的自动送料机构结构示意图；