[实用新型]一种型材自动加工系统

权利要求书

1.一种型材自动加工系统，其特征在于，包括机台(1)以及安装在机台(1)上的物料输送机构(2)、自动送料机构(3)、冲孔机构(4)以及冲压剪切机构(5)；所述输送机构(2)、自动送料机构(3)、冲孔机构(4)和冲压剪切机构(5)沿着铝型材的进料方向依次设置；

所述物料输送机构(2)包括横向滚动送料装置(21)以及纵向送料装置(22)；所述横向滚动送料装置(21)包括传送皮带、设置在传送皮带上的固定块动力输出轮以及上料电机；所述纵向送料装置(22)包括推料杆；所述推料杆一侧连接有行程气缸；所述行程气缸带动推料杆使得从横向滚动送料装置(21)下来的物料进入到自动送料机构(3)上；

所述自动送料机构(3)包括滑动导轨(31)以及安装在滑动导轨(31)上的底板(32)；所述底板(32)一侧设置有侧立板(33)；所述侧立板(33)上设置有用于防止压紧气缸(34)的上固定板(35)；所述滑动导轨(31)一侧设置有用于驱动底板(32)往复运动的伺服电机；

所述冲孔机构(4)包括冲孔模具(41)；所述冲孔模具(41)为由上模座，上垫板，夹板，脱料板，下模板，下垫板，下模座，及冲头和凹模刀口组成的冲压装置；

所述冲压剪切机构(5)包括冲切模具(51)；所述冲切模具(51)内设置用于切断的型腔(511)；所述冲切模具(51)一侧设置有液压缸(52)，其液压缸(52)的端头连接动切刀；所述冲切模具(51)的型腔(511)内固定有定切刀；所述动切刀用于切断型材；所述定切刀用于固定被切型材不出现移动。

2.根据权利要求1所述的一种型材自动加工系统，其特征在于，所述冲切模具(51)内还设置有导向模(512)；所述导向模设在型材端头进入冲切模具(51)型腔(511)的头端，所述导向模(512)是为了送料机构运动时将型材端头导入冲切模具(51)中，防止出现入料时与模具碰撞异常发生；所述导向模(512)与型材端头进入的部位设置成锥斜面(5121)，其中心开有槽口(5122)，用于型材端头伸入。

3.根据权利要求1所述的一种型材自动加工系统，其特征在于，所述冲切模具(51)一侧设置的液压缸(52)与冲切模具(51)呈45°夹角布置。