[实用新型]一种冷却头及裂片装置

说明书

本实用新型涉及玻璃切割领域，公开一种冷却头及包括该冷却头的裂片装置。其中，冷却头包括：可形变导热结构，可形变导热结构内部具有用于容纳换热介质的空腔，在空腔内注入换热介质后，可形变导热结构部分呈向下凸起的曲面结构，曲面结构的最下端为最低点，且曲面结构在由下至上的方向上横截面面积逐渐增大。利用该冷却头对封闭形状的内部区域进行了冷却，能够控制封闭形状内部区域的冷却收缩过程由内向外过渡，进而能够更好地控制冷却收缩所产生的应力的指向性，使得封闭形状内部区域的收缩应力更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割领域，特别是涉及一种冷却头及裂片装置。

背景技术

目前，在进行玻璃裂片时，激光切割封闭形状后，采用冷却头对封闭形状的内部区域进行冷却，并采用加热机构对封闭形状的外部区域进行加热，在热胀冷却收缩的影响下，当内部区域与外部区域，即被切割片和玻璃基片之间产生足够大的裂逢时(约20-30微米宽)，在冷却头施加的机械力的作用下，被切割片和基片发生错位位移，实现裂片。该裂片方式能够方便、快速的完成玻璃，尤其是较厚(厚度为1mm以上)玻璃的裂片，但采用该裂片方式进行裂片时，由于冷却头的形状固定，整个冷却过程中，冷却头与封闭形状的内部区域接触面积一定，使得封闭形状的内部区域同时进行冷却，这容易造成封闭形状的内部区域收缩应力不均匀，进而容易引起被切割片内部破裂，导致余料无法再次利用。

因此，如何使封闭形状内部区域的收缩应力更加均匀成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够使封闭形状内部区域的收缩应力更加均匀的冷却头及包括该冷却头的裂片装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种冷却头，包括：可形变导热结构，所述可形变导热结构内部具有用于容纳换热介质的空腔，在所述空腔内注入所述换热介质后，所述可形变导热结构部分呈向下凸起的曲面结构，所述曲面结构的最下端为最低点，且所述曲面结构在由下至上的方向上横截面面积逐渐增大。

优选地，冷却头还包括刚性套筒，所述刚性套筒的底端外轮廓形状与封闭形状相一致或者成比例缩小，所述可形变导热结构套设于所述刚性套筒的下端，所述可形变导热结构的底端封堵所述刚性套筒的底端，所述空腔与所述刚性套筒内部相连通，在所述刚性套筒内部注入所述换热介质后，所述可形变导热结构的底端呈所述曲面结构。

优选地，所述刚性套筒上设置有与其内部相连通的入口和出口，所述入口用于供所述换热介质进入所述刚性套筒内部，所述出口用于供所述换热介质自所述刚性套筒内部排出。

优选地，所述可形变导热结构采用弹性导热材料制成。

优选地，所述换热介质为液态换热介质。

本实用新型还提供一种裂片装置，包括：冷却组件，所述冷却组件包括所述的冷却头，所述冷却头用于对内部区域进行冷却；驱动组件，所述驱动组件包括直线驱动装置，所述直线驱动装置与所述冷却头相连、以驱动所述冷却头朝向靠近或者远离玻璃的方向移动；加热支撑组件，所述加热支撑组件包括支撑机构和用于加热外部区域的加热机构，所述玻璃放置于所述支撑机构上，所述支撑机构与所述冷却头相对的位置设置有开孔，所述开孔的尺寸不小于封闭形状的尺寸。

优选地，裂片装置还包括弹性器件，所述直线驱动装置通过所述弹性器件与所述冷却头相连。

优选地，所述冷却组件包括两个所述冷却头，所述驱动组件包括两个所述直线驱动装置，所述弹性器件的数量为两个，两个所述冷却头、两个所述直线驱动装置以及两个所述弹性器件均对称设置于所述玻璃的两侧，设置于同一侧的所述冷却头、所述弹性器件以及所述直线驱动装置依次连接。

优选地，所述加热机构设置所述支撑机构内部，所述支撑机构采用导热材料制成。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：