[实用新型]一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置

说明书

本申请公开了一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，涉及炼钢厂合金准备工作的吨袋开包领域，包括档料板，位于备料通道顶部，备料通道的顶部开设有入口，档料板呈圈形围设于入口的四周；支撑架，固定连接于备料通道的顶部且位于挡料板内，支撑架的顶部为与吨包袋的形状相配合的框形结构，以用于对吨包袋的底部进行支撑；加热机构，连接于支撑架的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋的底部打开。实现了对吨包袋的自动打开和下料。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂合金准备工作的吨袋开包领域，主要涉及一种提高炼钢厂合金备料工序的吨袋自动开包装置及方法。

背景技术

目前，炼钢厂生产准备车间在做合金补料的准备工作时，合金倒运工需要爬30多级的钢板梯，上到十几米高的备料平台。指挥天车工将装有合金料的吨包袋吊至合金高位备料通道入口的正上方，倒运合金工再用手持电砂轮切割吨包袋，并指挥天车工慢慢吊起划破的装有合金的吨包袋，将吨包袋内的合金全部抖落后移走空包袋。这种操作方式，在高处、高温环境作业，存在着安全隐患因素，现场手工切割吨包袋，吸入合金粉尘影响工人的健康，还影响环境卫生，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种提高炼钢厂合金备料工序的吨袋自动开包装置，能有效降低登高、温高环境作业的危险，降低恶意操作，保护身体健康、改善环境卫生。

本实用新型的技术解决方案是：

一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，包括：

挡料板，位于备料通道顶部，备料通道的顶部开设有入口，挡料板呈圈形围设于入口的四周；

支撑架，固定连接于备料通道的顶部且位于挡料板内，支撑架的顶部为与吨包袋的形状相配合的框形结构，以用于对吨包袋的底部进行支撑；

加热机构，连接于支撑架的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋的底部打开吨包袋。

所属支撑架的高度与挡料板的高度比值为(650～800)：(1000～1200)。

优选的，所述支撑架的高度为挡料板高度的2/3。

所述加热机构包括外壳和加热圈，加热圈位于外壳内，外壳在框形结构上表面连续设置，外壳设置于框架结构相邻的三边位置。

优选的，所述外壳在框形结构上表面连续设置的长度为框形结构周长的3/4。

所述外壳垂直于自身长度方向的的截面为三棱形，三棱形的一条棱竖直向上。

所述外壳包括上下设置的两个分体，两个分体的分界面为垂直于外壳高度方向的水平面，两个分体之间可拆卸连接。

两个所述分体之间通过螺栓连接，下方的分体螺栓连接于框形结构。

所述挡料板内壁连接有多个感应器，感应器不低于支撑架的顶部，感应器用于检测吨包袋的有无。

所述外壳连接有用于检测外壳温度的温控仪。

所述加热圈设有根据外壳的温度来控制加热圈是否加热的电加热控制系统；电加热控制系统包括热电偶和警示灯，当热电偶检测到加热温度到达温控仪的设置范围时，警示灯打开，提示可以进行切包操作，延时数秒后，加热圈停止加热；当温度下降到温控仪设定的下限范围时，警示灯熄灭，提示不可以开包。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1)合金吨包的开包操作无需岗位人员现场手工割包，节省人力、提高工作效率；

2)自动开包设备及方法，工艺顺畅、开包精准、高效；

3)保护人身安全、健康，改善作业环境卫生；

4)节省购置成本费用；