[实用新型]一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座、定模和动模，定模固定在固定座上，动模配置为相对于定模相对运动，还包括侧面定型机构，侧面定型机构包括定型模座和驱动器，驱动器被配置为驱使定型模座在定模、动模之间的成型腔中运动；还包括侧抽芯结构，侧抽芯结构包括芯体和抽芯座，芯体呈倾斜状并固定在动模面向定模的端面上；抽芯座固定在定型模座中；动模、定模合模时，芯体插接在抽芯座中；定型模座处于预设位置以促使工件注塑成型；动模、定模分模时，芯体逐渐从抽芯座中抽出进而带动定型模座后退实现预脱模，直至动模与定模完全分离后，驱动器驱使定型模座后退实现完全脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具涉及领域，具体为一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具。

背景技术

图1中展示的零件为目前我司生产的工件，因其具有较大面积的板面101，因此这里将其定义为大面积工件100；其具体组成包括板面101和固定在板面101上的型台102；以传统的注塑成型经验，如果仅仅成型这里的板面101将显得十分的容易，但是结构对于板面101和型台102共同组合的大面积工件，如何合理地设计模具结构依旧是比较头疼的问题，尤其是如何保证型台102部分的成型和有效脱模。

因此如何就该大面积工件制作相对应的开模模具是目前研发工程师推进的项目。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新的注塑模具，通过采用该注塑模具来实现对大面积工件进行制造成型。

具体的，本实用新型提出的详细方案如下：

一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座、定模和动模，所述定模固定在所述固定座上，所述动模配置为相对于所述定模相对运动，还包括侧面定型机构，所述侧面定型机构包括定型模座和驱动器，所述驱动器被配置为驱使所述定型模座在所述定模、动模之间的成型腔中运动；

还包括侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括芯体和抽芯座，所述芯体呈倾斜状并固定在所述动模面向所述定模的端面上；所述抽芯座固定在所述定型模座中；

所述动模、定模合模时，所述芯体插接在所述抽芯座中；所述定型模座处于预设位置以促使工件注塑成型；所述动模、定模分模时，所述芯体逐渐从所述抽芯座中抽出进而带动定型模座后退实现预脱模，直至所述动模与所述定模完全分离后，所述驱动器驱使所述定型模座后退实现完全脱模。

进一步的，所述定型模座包括端头部，所述端头部的端面具有凹陷面；所述定型模座还包括推板部；所述推板部与所述端头部固定，所述抽芯座固定在所述推板部的上端，所述驱动器的输出端与所述推板部连接。

进一步的，所述推板部中设有第二插孔，所述抽芯座中具有第一插孔，所述抽芯座固定在所述推板部上使得所述第二插孔与所述第一插孔相通；所述动模、定模合模时，所述芯体同时置于所述第一插孔、第二插孔中。

进一步的，所述定型模座中还设有冷却结构，所述冷却结构包括分布在所述端头部中的管道，所述管道中注入冷却介质以对所述端头部实现冷却。

进一步的，所述驱动器为液压缸，所述液压缸输出轴的远端处设有扁位口；所述推板部中设有与所述扁位口对应的且卡接的卡口。

进一步的，所述扁位口的长度比所述卡口的长度长；所述液压缸的伸缩动作，使得所述扁位口移动一段长度后才会与所述卡口卡接。

进一步的，所述侧面定型机构还包括引导座，所述引导座的内侧两端固定有耐磨块，所述定型模座内置在所述耐磨块形成的滑道中。

进一步的，所述端头部的背面设有第一引导斜面，所述动模上设有与所述第一引导斜面对应的第二引导斜面，所述第一引导斜面、第二引导斜面的倾斜角度与所述芯体的倾斜角度相同。

进一步的，还包括顶出机构，所述顶出机构被配置在所述动模、定模分模后，将成型的工件顶出。