[实用新型]一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具

权利要求书

1.一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，包括固定座(10)、定模(20)和动模(30)，所述定模(20)固定在所述固定座(10)上，所述动模(30)配置为相对于所述定模(20)相对运动，其特征在于，

还包括侧面定型机构(40)，所述侧面定型机构(40)包括定型模座(41)和驱动器(42)，所述驱动器(42)被配置为驱使所述定型模座(41)在所述定模(20)、动模(30)之间的成型腔中运动；

还包括侧抽芯结构(50)，所述侧抽芯结构(50)包括芯体(51)和抽芯座(52)，所述芯体(51)呈倾斜状并固定在所述动模(30)面向所述定模(20)的端面上；所述抽芯座(52)设置在所述定型模座(41)中；

所述动模(30)、定模(20)合模时，所述芯体(51)插接在所述抽芯座(52)中；所述定型模座(41)处于预设位置以促使工件注塑成型；所述动模(30)、定模(20)分模时，所述芯体(51)逐渐从所述抽芯座(52)中抽出进而带动定型模座(41)后退实现预脱模，直至所述动模(30)与所述定模(20)完全分离后，所述驱动器(42)驱使所述定型模座(41)后退实现完全脱模。

2.根据权利要求1所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述定型模座(41)包括端头部(411)，所述端头部(411)的端面具有凹陷面；所述定型模座(41)还包括推板部(412)；所述推板部(412)与所述端头部(411)固定，所述抽芯座(52)固定在所述推板部(412)的上端，所述驱动器(42)的输出端与所述推板部(412)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述推板部(412)中设有第二插孔，所述抽芯座(52)中具有第一插孔(521)，所述抽芯座(52)固定在所述推板部(412)上使得所述第二插孔与所述第一插孔(521)相通；所述动模(30)、定模(20)合模时，所述芯体(51)同时置于所述第一插孔(521)、第二插孔中。

4.根据权利要求3所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述驱动器(42)为液压缸，所述液压缸输出轴的远端处设有扁位口(421)；所述推板部(412)中设有与所述扁位口(421)对应的且卡接的卡口。

5.根据权利要求4所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述扁位口(421)的长度比所述卡口的长度长；所述液压缸的伸缩动作，使得所述扁位口(421)移动一段长度后才会与所述卡口卡接。

6.根据权利要求1或5所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述侧面定型机构(40)还包括引导座(43)，所述引导座(43)的内侧两端固定有耐磨块，所述定型模座(41)内置在所述耐磨块形成的滑道中。

7.根据权利要求2所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述端头部(411)的背面设有第一引导斜面(413)，所述动模(30)上设有与所述第一引导斜面(413)对应的第二引导斜面，所述第一引导斜面(413)、第二引导斜面的倾斜角度与所述芯体(51)的倾斜角度相同。

8.根据权利要求1所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，还包括顶出机构(60)，所述顶出机构(60)被配置在所述动模(30)、定模(20)分模后，将成型的工件顶出。

9.根据权利要求8所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述顶出机构(60)包括

顶板(61)，活动设置在所述固定座(10)内，

顶杆(62)，其一端与所述顶板(61)固定，另一端贯穿所述定模(20)并延伸至所述成型腔中的边沿；

所述顶杆(62)在顶出装置的驱动下在所述固定座(10)内移动，进而驱使所述顶杆(62)在所述成型腔中伸出以顶出工件。

10.根据权利要求9所述的一种大面积工件侧面抽芯成型注塑模具，其特征在于，所述顶板(61)上还固定有导向柱，所述导向柱的一端延伸至所述定模(20)内；所述导向柱上还套接有压簧(63)。