[实用新型]一种金刚石减薄垫加工的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种金刚石减薄垫加工的定位工装，涉及定位加工技术领域。本实用新型包括基座，基座的上端固定连接有衔接板，衔接板的上表面滑动连接有一对空心定位块，空心定位块的上端固定连接有氟橡胶接触块，氟橡胶接触块的表面开设有通孔，通孔与空心定位块之间相连通。本实用新型通过空心定位块、氟橡胶接触块、通孔、软管、活塞筒、伸缩杆、活塞块和密封圈，解决了现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，不易高效稳定的对金刚石减薄垫进行定位处理，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，且定位完毕后，夹持处相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，会阻碍人员进行加工，影响加工效率的问题。

技术领域

本实用新型属于定位加工技术领域，特别是涉及一种金刚石减薄垫加工的定位工装。

背景技术

金刚石减薄垫是用于打磨的功能性元件，一般应用于较为坚硬的金属打磨，在对金刚石减薄垫进行加工处理的过程中，需要通过定位工装对金刚石减薄垫进行定位，以免定位工装在加工的过程中出现位置偏移，提高加工效果以及加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，但对金刚石减薄垫进行定位时，由于金刚石减薄垫较薄，定位工装不易稳定夹持住金刚石减薄垫，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，而且定位工装的夹持处本身具有较高的厚度，其厚度相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，从而使得金刚石减薄垫需要加工的表面以及充分展现，并且会阻碍人员进行加工，影响加工效率。

因此，现有的一种金刚石减薄垫加工的定位工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石减薄垫加工的定位工装，通过空心定位块、氟橡胶接触块、通孔、软管、活塞筒、伸缩杆、活塞块和密封圈，解决了现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，不易高效稳定的对金刚石减薄垫进行定位处理，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，且定位完毕后，夹持处相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，会阻碍人员进行加工，影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金刚石减薄垫加工的定位工装，包括基座，所述基座的上端固定连接有衔接板，所述衔接板的上表面滑动连接有一对空心定位块，所述空心定位块的上端固定连接有氟橡胶接触块，所述氟橡胶接触块的表面开设有通孔，所述通孔与空心定位块之间相连通，所述通孔的内腔嵌设有皮塞，所述衔接板的内底端开设有方孔，所述衔接板的下端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的外圆周面固定连接有一对软管，所述软管与空心定位块相连通，所述基座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有活塞块，所述活塞块的外圆周面固定连接有密封圈，所述密封圈与活塞筒内壁相接触，伸缩杆将带动活塞块金属收缩，使得氟橡胶接触块上的通孔紧紧吸附住金刚石减薄垫，从而高效其稳定完成对金刚石减薄垫的定位处理，通过负压吸附的定位方式，极大降低金刚石减薄垫在定位过程中出现断裂的可能性，并且还能够充分展现金刚石减薄垫需要加工的表面，不会阻碍人员进行加工。

进一步地，所述衔接板的内壁开设有一对滑槽，所述空心定位块的两端均固定连接有限位块，所述限位块与滑槽之间构成滑动连接，提高空心定位块在滑动调节过程中的稳定性。

进一步地，所述方孔的宽度大于软管的直径，所述方孔的内壁设有橡胶防护层，使得软管不易与方孔发生接触，即使发生了接触，通过橡胶防护层，能够降低软管表面的磨损，提高使用寿命。

进一步地，所述基座的下端固定连接有四个支柱，所述支柱的下端固定连接有防滑垫，提高基座放置的稳定性。

进一步地，所述氟橡胶接触块的厚度大于金刚石减薄垫表面凸起的高度，金刚石减薄垫表面的凸起会充分嵌入氟橡胶接触块内，确保氟橡胶接触块与金刚石减薄垫之间的密封效果。