[实用新型]一种金刚石原料自动上料装置

说明书

本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种金刚石原料自动上料装置，其提高装置对原料自动筛分的便利性，原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性；包括箱体、提升装置、供水装置、进料斗、筛网板、排水管、连接管、透水网板和导流板，箱体左端上部设置有第一开口，箱体右端下部设置有第二开口，提升装置与第二开口连通，箱体左端下部设置有排水口，进料斗连通设置在箱体顶端，筛网板向左倾斜角度设置在箱体内，筛网板左部旋转安装在箱体内侧壁上，筛网板左端穿过第一开口伸出箱体外部，排水管安装在箱体内侧壁顶部，排水管底端连通设置有多组喷头。

技术领域

本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种金刚石原料自动上料装置。

背景技术

人造金刚石是利用静态超高压和高温技术，通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成的，具有耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，金刚石加工中对原料上料输送时，现有技术中，通常使用输送皮带或绞龙对金刚石的原料进行上料输送，虽然节省了人工劳动成本，但由于原料中通常含有大量灰尘，导致上料时粉尘飞扬，对工作环境造成了污染，不利于工作人员的身体健康，并且在对金刚石原料上料输送时，需要人员先将原料筛分过滤，增加了人工劳动成本，降低了工作效率，因此提出一种降低粉尘污染，便于对原料筛分，提高工作效率的自动上料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对原料自动筛分的便利性，原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性的金刚石原料自动上料装置。

本实用新型的一种金刚石原料自动上料装置，包括箱体、提升装置、供水装置、进料斗、筛网板、排水管、连接管、透水网板和导流板，箱体左端上部设置有第一开口，箱体右端下部设置有第二开口，提升装置与第二开口连通，箱体左端下部设置有排水口，进料斗连通设置在箱体顶端，筛网板向左倾斜角度设置在箱体内，筛网板左部旋转安装在箱体内侧壁上，筛网板左端穿过第一开口伸出箱体外部，排水管安装在箱体内侧壁顶部，排水管底端连通设置有多组喷头，排水管与连接管输出端连通，连接管输入端与供水装置连通，并且供水装置连通设置在箱体排水口处，透水网板向右倾斜角度安装在箱体内侧壁上，导流板安装在箱体内侧壁底部；首先将需要上料输送的金刚石原料通过进料斗放置箱体内部，进入箱体内的原料落至筛网板顶端，通过筛网板将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板向下落至透水网板顶端，通过透水网板将小颗粒原料向右导流输送至提升装置内，通过提升装置将原料自动上料输送，提高装置对原料自动筛分的便利性，筛网板对原料筛分时，通过供水装置将水输送至连接管内部，连接管将水输送至排水管内部，从而使排水管通过多组喷头将水雾化后喷洒至箱体内部，使原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性。

优选的，所述提升装置包括第一筒体、套件、第二筒体、排放管、多组螺栓、螺旋叶片和电机，第一筒体下部设置有进料口，进料口与箱体第二开口连通，套件固定套装在第一筒体外侧壁上部，第二筒体下部旋转安装在套件内侧壁上，并且第二筒体底端与第一筒体顶端连通，排放管连通设置在第二筒体外侧壁上，多组螺栓分别配合螺装在套件外侧壁上，螺旋叶片底端旋转安装在第一筒体内侧壁底部，螺旋叶片顶端旋转安装在第二筒体内侧壁顶部，电机安装在第二筒体顶端，电机输出端与螺旋叶片顶端同心连接；透水网板将导流输送的小颗粒原料通过箱体第二开口输送至第一筒体内下部，之后打开电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将第一筒体内的原料向上提升输送至第二筒体内部，从而使排放管将第二筒体内的原料向外排放，提高装置对原料自动上料输送的便利性，通过将第二筒体进行旋转调节，从而使第二筒体带动排放管移动至不同位置，进而便于排放管对不同位置上料输送，减少装置的使用局限性，提高装置的功能性，通过将多组螺栓旋转，使多组螺栓将第二筒体的旋转固定，从而提高第二筒体的固定便利性。