[实用新型]一种全自动抽芯拉铆生产设备有效
| 申请号: | 202222351816.1 | 申请日: | 2022-09-05 |
| 公开(公告)号: | CN218638496U | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
| 发明(设计)人: | 袁治亮 | 申请(专利权)人: | 苏州拓岭自动化设备有限公司 |
| 主分类号: | B21J15/32 | 分类号: | B21J15/32;B21J15/10 |
| 代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 周高 |
| 地址: | 215411 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全自动 抽芯拉铆 生产 设备 | ||
1.一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,包括安装板(1)、设置在安装板(1)上的送钉装置(2)和抽芯拉铆装置(3);所述送钉装置(2)包括出钉管道(4)和设置在出钉管道(4)一侧的送钉组件(5),所述送钉组件(5)通过升降控制组件(6)与安装板(1)连接;所述抽芯拉铆装置(3)包括设置在安装板(1)上的气动抽芯组件(7)和升降装置(8),气动抽芯组件(7)通过升降装置(8)滑动设置在安装板(1)上,所述升降装置(8)上设置有对准抓手组件(9),所述对准抓手组件(9)通过对准升降组件(10)与升降装置(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述送钉组件(5)包括连接底座(11)、设置在连接底座(11)上的横向运动抓钉组件(12);所述横向运动抓钉组件(12)设置有水平气缸组件(13)控制的气动抓手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述安装板(1)上设置有承托底座(15),所述升降控制组件(6)包括竖直固定设置在承托底座(15)的升降气缸(16)、设置在承托底座(15)上的导向槽(17)、与导向槽(17)滑动设置的导向轴(18),所述升降气缸(16)的伸缩端与送钉组件(5)固定连接,所述导向轴(18)的下端固定设置在连接底座(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述横向运动抓钉组件(12)包括水平固定设置在连接底座(11)上的伸缩气缸(19)、与伸缩气缸(19)输出端连接的抓手连接板(20),所述抓手连接板(20)与伸缩气缸(19)输出端设置的连接头(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述伸缩气缸(19)底部设置有导向滑条(22)、与导向滑条(22)滑动连接的基板(23),所述伸缩气缸(19)设置两个伸缩杆(24),两个所述伸缩杆(24)的端部与连接头(21)固定连接,所述连接头(21)与基板(23)的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述升降装置(8)包括竖直固定设置在安装板(1)上的动力气缸(25)、竖直固定设置在安装板(1)上的滑轨(26)、与滑轨(26)滑动设置的升降板(27),所述升降板(27)的上端与动力气缸(25)的伸缩端固定设置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述气动抽芯组件(7)包括与升降板(27)固定连接的固定外管(28)、与固定外管(28)内部固定连接的气动抽芯筒(29),所述气动抽芯筒(29)的上端与外部气缸动力源连接,所述气动抽芯筒(29)的下端设置有抽芯头(30)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述对准升降组件(10)包括固定设置在气动抽芯筒(29)上的安装底板(31)、固定设置在安装底板(31)上的抽芯升降气缸(32),所述对准升降组件(10)与抽芯升降气缸(32)的伸缩端部固定连接;对准升降组件(10)与安装底板(31)之间设置有导向组件(40)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述导向组件(40)包括固定设置在对准升降组件(10)上的滑动杆(33)、固定设置在安装底板(31)上的滑动套筒(34),滑动杆(33)与滑动套筒(34)在竖直方向上设置,所述滑动杆(33)滑动设置在滑动套筒(34)中;所述对准抓手组件(9)包括与滑动杆(33)底部固定连接的支撑板(35)、设置在支撑板(35)上的气动抓手(36),所述支撑板(35)与抽芯升降气缸(32)的伸缩端部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动抽芯拉铆生产设备,其特征在于,所述气动抓手(36)包括气动缸体(37),铰接设置在气动缸体(37)上的两个抓手(38),两个所述抓手(38)紧靠的侧壁上均设置有导向槽(39)。
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