[实用新型]一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床

说明书

本实用新型公开一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，包括工作台、中心立柱、回转装置、多个丝架组件以及走丝机构；多个丝架组件环绕工作台中心呈径向辐射状分布，所述丝架组件包括底板、设置在所述底板上的径向驱动机构以及固定在径向驱动机构的滑块上的丝架；所述丝架为“[”字型架，该“[”字型架的开口朝向中心立柱；所述走丝机构包括设置在工作台上的第一导轮组件、设置在所述径向驱动机构与丝架上的第二导轮组件、设置在所述中心立柱上的第三导轮组件以及设置在两个丝架组件之间的第四导轮组件。该电火花线切割机床不仅能够实现盘形零件中二维形状的孔加工，还能实现多个孔同步加工，极大的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割加工技术领域，具体涉及一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割是通过两电极之间的电场击穿工作液形成放电通道，产生瞬间高温融化、汽化蚀除材料达到切割的目的。电火花线切割为非接触式加工，没有宏观作用力，且不受材料硬度与强度影响，在模具、工程机械、航空航天等领域得到广泛应用。

对圆盘形多孔零件上分布多个不规则的通孔进行加工时，现有方法是采用传统电火花线切割机床，逐孔切割，效率非常低。

现有的技术中，为了提高切割效率，设置多个线切割工位，例如，申请公布号为CN104002001A的发明专利申请公开了一种单丝多工位线切割加工机床，该机床通过驱动多个独立丝架径向进给将环形零件切割为多块。但是，上述机床的全部丝架呈辐射状布置在环形工件内部，丝架沿径向从内向外切割，导致机床只能进行一维直线切割，无法加工盘形零件上二维形状的异形孔。为此提出了一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，以实现盘形多孔零件同步孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，该电火花线切割机床不仅能够实现盘形零件中二维形状的孔加工，还能实现多个孔同步加工，极大的提高了加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，包括工作台、设置在所述工作台中部的中心立柱、用于驱动盘型多孔零件进行旋转的回转装置、设置在所述工作台上的多个用于加工的丝架组件以及用于引导电极丝走向的走丝机构；多个所述丝架组件环绕工作台中心呈径向辐射状分布，其中，

所述丝架组件包括底板、设置在所述底板上的径向驱动机构以及固定在所述径向驱动机构的滑块上的丝架；其中，所述丝架为“[”字型架，该“[”字型架的开口朝向中心立柱；

所述走丝机构包括设置在工作台上用于引导电极丝进出卷丝筒的第一导轮组件、设置在所述径向驱动机构与丝架上的第二导轮组件、设置在所述中心立柱上的第三导轮组件以及设置在两个丝架组件之间的第四导轮组件；所述电极丝从卷丝筒出来经过第一导轮组件后，经过一个第二导轮组件，在第三导轮组件以及第四导轮组件的引导下，使得电极丝依次经过其余的第二导轮组件，最后通过第一导轮组件回到卷丝筒。

上述用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床的工作原理是：

当需要对盘形多孔零件进行加工时，将零件的中心孔套入中心立柱放于回转装置上，可以通过锥形导向定心块对零件进行对中定位，然后进行电极丝的上丝，将从卷丝筒出来的电极丝引导通过第一导轮组件后，再进入一个第二导轮组件，在第三导轮组件以及第四导轮组件的引导下，电极丝最终通过各个丝架上的第二导轮组件，最后通过第一导轮组件回到卷丝筒；上丝过程完成后，对零件进行加工，回转装置带动零件旋转，径向驱动机构驱动丝架径向进给，通过丝架带动电极丝的径向进给和零件的旋转运动，完成二维形状孔的加工；多个丝架组件同时进给，协同零件旋转，可以实现多个孔同步加工。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述回转装置的中部为中空结构，所述中心立柱从所述回转装置的中空结构穿出。其目的在于，使得回转装置结构变得更加紧凑，同时也便于实现回转装置驱动盘形多孔零件进行旋转。