[实用新型]一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床

权利要求书

1.一种用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台中部的中心立柱、用于驱动盘型多孔零件进行旋转的回转装置、设置在所述工作台上的多个用于加工的丝架组件以及用于引导电极丝走向的走丝机构；多个所述丝架组件环绕工作台中心呈径向辐射状分布，其中，

所述丝架组件包括底板、设置在所述底板上的径向驱动机构以及固定在所述径向驱动机构的滑块上的丝架；其中，所述丝架为“[”字型架，该“[”字型架的开口朝向中心立柱；

所述走丝机构包括设置在工作台上用于引导电极丝进出卷丝筒的第一导轮组件(11)、设置在所述径向驱动机构与丝架上的第二导轮组件、设置在所述中心立柱上的第三导轮组件(14)以及设置在两个丝架组件之间的第四导轮组件(15)；所述电极丝从卷丝筒出来经过第一导轮组件(11)后，经过第二导轮组件，在第三导轮组件(14)以及第四导轮组件(15)的引导下，使得电极丝依次经过其余的第二导轮组件，最后通过第一导轮组件(11)回到卷丝筒。

2.根据权利要求1所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，所述回转装置的中部为中空结构，所述中心立柱从所述回转装置的中空结构穿出。

3.根据权利要求1所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，所述回转装置上设有用于对盘型多孔零件进行定位的锥形导向定心块。

4.根据权利要求1所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，所述丝架包括竖直臂、连接在竖直臂上端的上臂以及连接在所述竖直臂下端的下臂；其中，所述第二导轮组件包括设置在所述径向驱动机构上方的引导轮、设置在所述上臂端部的上导轮以及设置在所述下臂端部的下导轮。

5.根据权利要求1所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，每个所述丝架组件均可绕工作台中心旋转，用于调整相邻两个丝架组件之间的夹角。

6.根据权利要求4所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，所述丝架组件的数量为六个，六个丝架组件分别对应工位A、工位B、工位C、工位D、工位E以及工位F六个工位。

7.根据权利要求6所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，所述第三导轮组件(14)包括第一组转向导轮(141)、第二组转向导轮(142)以及第三组转向导轮(143)；所述第一导轮组件(11)包括进丝导轮(41)以及出丝导轮(48)；所述第四导轮组件(15)包括第一张紧导轮(151)以及第二张紧导轮(152)。

8.根据权利要求7所述的用于加工盘形多孔零件的电火花线切割机床，其特征在于，当进行均布六孔加工时，相邻的两个工位之间的夹角为60°；电极丝的具体走丝路径为：

电极丝从卷丝筒出来，经过进丝导轮(41)到达工位A中的引导轮后，再转向到达工位A中的下导轮，然后向上走丝通过工位A中的上导轮，进入中心立柱上的第一组转向导轮(141)，经过第一组转向导轮(141)的引导，电极丝进入工位B中的上导轮，向下走丝通过工位B中的下导轮，然后经过工位B中的引导轮；接着通过第一张紧导轮(151)的引导进入工位C的引导轮后，到达工位C中的下导轮，向上走丝通过工位C中的上导轮后，进入中心立柱上的第二组转向导轮(142)，经过第二组转向导轮(142)的引导，电极丝进入工位D中的上导轮，向下走丝通过工位D中的下导轮，然后经过工位D中的引导轮，接着通过第二张紧导轮(152)的引导进入工位E的引导轮后，到达工位E中的下导轮，向上走丝通过工位E中的上导轮后，进入中心立柱上的第三组转向导轮(143)，经过第三组转向导轮(143)的引导，电极丝进入工位F中的上导轮，向下走丝通过工位F中的下导轮，然后经过工位F中的引导轮，最后经过出丝导轮(48)回到卷丝筒。