[实用新型]一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备

说明书

本实用新型公开了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，涉及树脂瓦技术领域，包括底板，所述底板上表面与固定架的底面固定连接，所述固定架内侧面设置有成型机构及限位机构，所述固定架前表面固定连接有控制器，所述控制器输出端与热风机的输入端电连接，所述热风机固定连接在底板上。本实用新型通过成型机构内的上模板及下模板对树脂瓦进行挤压成型，并且在对树脂瓦挤压成型后使用者可以将上模板、下模板及待干结的树脂瓦移动取出，从而便于使用者对上模板及下模板进行更换进行再次挤压成型，进而解决了现有成型机构模具与挤压机构固定设置不便于使用者对模具进行拆卸，只能等待模具内的树脂自然风干后才能再次进行挤压成型造成效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦技术领域，具体是一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃以及隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷以及仿古建筑等，在对树脂瓦进行加工时通常需要使用挤出成型机构对树脂进行挤压成型。

现有ASA合成树脂瓦挤出成型设备在使用时通常将模具与液压机等挤压机构固定连接，从而导致在对树脂进行挤压成型后只能等待模具内的树脂自然干结从模具中取出后才能再次进行挤压成型操作，进而导致等待树脂自然干结的时间对生产加工效率产生影响。为此，我们提供了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ASA合成树脂瓦高速挤出成型设备，包括底板，所述底板上表面与固定架的底面固定连接，所述固定架内侧面设置有成型机构及限位机构，所述固定架前表面固定连接有控制器，所述控制器输出端与热风机的输入端电连接；

所述热风机固定连接在底板上，所述热风机的出风管前端与分流管后侧面固定连接，所述分流管底面与底板的上表面固定连接，所述分流管的前表面内固定连接有多个连接管一。

进一步的，所述成型机构包括上模板及下模板，所述上模板及下模板的内部均开设有导风腔，所述上模板及下模板前侧面内均固定连接有连接管二，且连接管二与导风腔连通，两个所述连接管二的外径均略小于连接管一的内径设置，所述上模板与下模板的后侧面内均固定连接有连接管三，且连接管三与导风腔连通，两个所述连接管三均为L型管设置，上侧所述连接管三的外径略小于下侧连接管三的内径设置。

进一步的，所述下模板底面前后两侧分别与两个滑块二的上端固定连接，两个所述滑块二的底端分别滑动连接在两个滑槽一内，两个所述滑槽一均开设在底板的上表面并且与底板的左侧面贯穿连通，两个所述滑槽一及两个滑块二均为T型设置。

进一步的，所述上模板的上表面前后两侧分别与两个固定板的底面固定连接，两个所述固定板的上表面均开设有滑槽二且滑槽二的右端与固定板右侧面贯穿连通，且两个滑槽二内分别与两个滑块一的底端滑动连接，两个所述滑块一上端均固定连接在连接板的底面上，所述连接板的上表面中部与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的上端与固定架的上侧内侧面固定连接，所述电动推杆的输入端与控制器的输出端电连接，两个所述滑块一及两个滑槽二均为T型设置。

进一步的，所述限位机构包括电机，所述电机后侧面与固定架的后侧内侧面固定连接，所述电机的输出轴与丝杠的后端固定连接，所述丝杠的前端光轴通过滚动轴承活动连接在固定架的前侧内侧面上，所述丝杠上开设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述丝杠高于成型机构内设置的连接板。