[实用新型]橡胶轴承组装机

说明书

本实用新型公开了橡胶轴承组装机，包括基板，所述基板的顶部旋转设置有旋转外盘和旋转内盘，所述旋转内盘处于旋转外盘的内侧，所述旋转外盘的顶部开设有多个装配槽，所述基板的顶部安装有自动上料装置、轴承粒装配装置、次品夹取装置、自动注油装置和成品取料装置，所述轴承粒装配装置设置在自动上料装置的一侧；本实用新型的橡胶轴承组装机可实现橡胶轴承的自动化上料、组装和检测，大幅度提高整体的自动化效率，同时通过设置多个检测装置，可降低整体的故障率和残次率，确保轴承的加工质量，同时通过将采用聚氨酯材质加工出带有韧性的内脏结构安装在轴承座内，可保护轴承的内壁不破损，提高轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轴承组装技术领域，具体涉及橡胶轴承组装机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，橡胶轴承则是众多轴承中的一种，而橡胶轴承在装配时需要用到一种橡胶轴承组装机。

现有的橡胶轴承组装机在使用时，存在自动化程度低、故障率高、残次品无法识别等缺点，会给橡胶轴承的组装带来不便，降低整体的组装效率和加工质量，同时现有的橡胶轴承在组装后内壁容易发生损坏，影响整体的使用寿命，为此本实用新型提出橡胶轴承组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶轴承组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶轴承组装机，包括基板，所述基板的顶部旋转设置有旋转外盘和旋转内盘，所述旋转内盘处于旋转外盘的内侧，所述旋转外盘的顶部开设有多个装配槽，所述基板的顶部安装有自动上料装置、轴承粒装配装置、次品夹取装置、自动注油装置和成品取料装置，所述轴承粒装配装置设置在自动上料装置的一侧，所述次品夹取装置设置在轴承粒装配装置的一侧，所述自动注油装置设置在次品夹取装置的一侧，两个所述成品取料装置设置在自动上料装置和自动注油装置之间，所述旋转外盘的顶部相对于自动上料装置和轴承粒装配装置之间安装有光电检测装置，所述旋转内盘的顶部相对于轴承粒装配装置和次品夹取装置之间安装有影像检测装置，所述旋转内盘的顶部相对于自动注油装置和成品取料装置之间安装有激光检测装置。

优选的，所述自动上料装置包括第一撑板、水平移动组件、第一升降组件和上料头，所述第一撑板固定在基板的顶部表面，所述水平移动组件滑动安装在第一撑板的一侧表面，且第一升降组件滑动安装在水平移动组件的底部，所述上料头固定在第一升降组件的端部。

优选的，所述光电检测装置安装在装配槽的上方。

优选的，所述轴承粒装配装置包括第二撑板、水平滑动组件、第二升降组件和装配头，所述第二撑板固定在基板的顶部，所述水平滑动组件滑动安装在第二撑板的顶端，所述第二升降组件滑动安装在水平滑动组件的底部，所述装配头安装在第二升降组件的端部。

优选的，所述成品取料装置和次品夹取装置结构相同，所述次品夹取装置包括第三撑板、升降机构和气动夹具，所述第三撑板固定在基板的顶部表面，所述升降机构滑动安装在第三撑板的一侧表面，所述气动夹具固定在升降机构的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的橡胶轴承组装机可实现橡胶轴承的自动化上料、组装和检测，大幅度提高整体的自动化效率，同时通过设置多个检测装置，可降低整体的故障率和残次率，确保轴承的加工质量，同时通过将采用聚氨酯材质加工出带有韧性的内脏结构安装在轴承座内，可保护轴承的内壁不破损，提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型轴承粒装配装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区域的局部放大图；