[实用新型]一种硫化模具机械保压装置

说明书

本发明涉及模具压力保持装置技术领域，具体是涉及一种硫化模具机械保压装置，基座上设置有可水平转动的模具水平调节转盘，模具水平调节转盘的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘一同水平转动的上模转盘，上模转盘上设置有模具保压组件，若干个下模本体沿着模具水平调节转盘的圆周方向设置在模具水平调节转盘上表面，与下模本体数量相同的上模本体设置在下模本体的上方；本技术方案中各个模具通过模具保压组件完成合模保压，模具合模时锁紧块嵌合设置在环形槽中，对模具加压杆进行锁紧，锁紧弹簧从水平方向上推动锁紧块位移，使得锁紧块与环形槽卡合，避免模具加压杆高度变化，有效的对模具进行合模保压。

技术领域

本发明涉及模具压力保持装置技术领域，具体是涉及一种硫化模具机械保压装置。

背景技术

保压设备是硫化工艺过程中所需要使用到的设备，因橡胶加工时需要硫化装置对橡胶进行硫化，在此过程中需要维持均匀的压力，以便于橡胶分子形成网状结构，使橡胶具备更好的拉伸强度与弹性。

目前的多工位硫化模具基本采用一个模具一个加压气缸的方式运作，模具设备成本投入大，且对模具中的原料进行上料下料时不易操作，而采用多个气缸对模具进行保压操作时，还需要对各个模具进行单独的压力调校，工作人员操作繁琐；针对目前的硫化模具机械保压过程中所暴露的问题，有必要对硫化模具机械保压设备进行结构上的改进与优化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种硫化模具机械保压装置，具有快速的进行合模、开模，稳定的对模具进行保压的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化模具机械保压装置，包括基座、下模本体和上模本体，所述基座上设置有可水平转动的模具水平调节转盘，所述模具水平调节转盘的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘一同水平转动的上模转盘，所述上模转盘上设置有模具保压组件，若干个所述下模本体沿着模具水平调节转盘的圆周方向设置在模具水平调节转盘上表面，与所述下模本体数量相同的上模本体设置在下模本体的正上方，且每个下模本体与上模本体均保持在一条垂直线上，所述上模本体与模具保压组件底端连接并在下模本体上方调整高度，完成开模与合模；

模具保压组件包括固定设置在上模转盘上表面的锁紧柱，所述锁紧柱中竖直贯穿设置有模具加压杆，所述模具加压杆的底端贯穿上模转盘并与上模本体连接，所述模具加压杆的外侧表面开设有环形槽，所述锁紧柱的侧壁对称开设退位槽，所述退位槽中嵌合设置有锁紧块，所述退位槽的外侧位于锁紧柱上设有对锁紧块加压的压力组件，当所述模具加压杆的高度下沉至环形槽与退位槽高度一致时，所述锁紧块通过压力组件加压朝向模具加压杆位移并卡在环形槽内侧对模具加压杆锁紧；

所述模具加压杆可通过模具开模组件调整高度，并使得下模本体与上模本体开模。

作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，所述基座的一侧还通过支架支撑设置有合模气缸，所述合模气缸处在模具加压杆的上方，且所述合模气缸的输出轴运行时可向下推出对模具加压杆进行加压，使得环形槽与退位槽和锁紧块处在同一高度。

作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，压力组件包括对称固定设置在锁紧柱侧壁的固定板，所述固定板朝向退位槽的侧壁固定设置有多个锁紧弹簧，所述锁紧弹簧远离固定板的一端固定设置有锁紧块，所述锁紧块通过锁紧弹簧的弹力推动位移并与环形槽卡合。

作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，模具开模组件包括设置在模具水平调节转盘一侧的支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有开模气缸，所述开模气缸的输出轴贯穿支撑架并连接设置有同步板，所述同步板的底端对称固定设有基板，所述基板的内侧竖直设置有导向滑轨，所述导向滑轨的侧壁滑动设置有分离推板；

每个所述锁紧柱上的两个锁紧块两端均延伸至锁紧柱外侧，两个所述分离推板可以从两个锁紧块的内侧插入，对两个所述锁紧块内侧挤压使得两个锁紧块相互远离。