[实用新型]灯条自动化对位调整上料设备

说明书

本实用新型公开了灯条自动化对位调整上料设备，工作机台上依照灯条产品进料方向依次包括：供料机构、贴胶传送机构、剥料机构、取料调整机构、整形机构及出料机构；供料机构与贴胶传送机构之间设置有一组转料机构；贴胶传送机构的开端位置设置有一组胶带放料辊及一组胶带收料辊；实现灯条在投入加工生产前的自动供料、剥料、剥料后的废料收集、灯条取料、取料后的调整、整形定位及最后实现送出至下一个工作设备的自动化加工工序，用于灯条加工的前序工作中，能够实现灯条上料的对位调整工作，使得灯条在进入后续工作时无需再进行二次调整，实现与后续设备直接配合加工，使得能够带来较大的生产效益，更加符合目前的生产需求。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及灯条自动化对位调整上料设备。

背景技术

灯条又名灯带，主要由灯带主体及连接段组成，是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，连接段再连接上电源发光，其发光时形状如一条光带。灯条生产出来后会被贴装到产品胶片上，一张产品胶片上会贴装有多条灯条，方便灯条的运输。

在灯条进行投入加工生产时，需要将灯条从膜片上剥离出来进行使用；而随着加工生产的自动化程度越来越高，传统的人工剥料方法已经逐渐被自动化剥料设备进行替代，但是，目前市面上的灯条剥料装置在剥料完成后还是需要通过人工的配合进行灯条调整(例如：将灯条的连接段旋转至对应的角度，将灯条的工作面翻转至正面(工作面朝下贴附在产品胶片上可以有效的保护工作面)、定位整形等)；与后续设备的配合程度较差，导致整体的生产效率较低，不符合目前市场的高效自动化加工需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

灯条自动化对位调整上料设备，包括：工作机台，工作机台上依照灯条产品进料方向依次包括：供料机构、贴胶传送机构、剥料机构、取料调整机构、整形机构及出料机构；

供料机构与贴胶传送机构之间设置有一组转料机构；

贴胶传送机构的开端位置设置有一组胶带放料辊及一组胶带收料辊。

作为本实用新型进一步的方案：取料调整机构包括：设置于贴胶传送机构及整形机构之间的取料滑动模组，该取料滑动模组上设置有一组取料调整模组；

该取料调整模组包括：安装于取料滑动模组上的机构支架，机构支架上成型有一竖直向上的支架板，该支架板上设置有一组与其滑动配合的滑动支板及用于带动滑动支板沿着支架板上下滑动工作的升降气缸；

滑动支板的顶端成型有一组向前延伸的延长支板，延长支板上安装有一组调整旋转电机，该调整旋转电机的输出轴穿过延长支板向下延伸，且调整旋转电机的输出轴上安装有一组活塞杆向前侧移动工作的前移取料气缸；

前移取料气缸上安装有一组呈“L”形结构的连板，连板的一端与前移取料气缸的活塞杆连接配合，另一端上安装有一组向前延伸的取料气爪及一组用于带动取料气爪进行翻转工作的翻转气缸。

作为本实用新型进一步的方案：贴胶传送机构包括：贴胶台，该贴胶台的下端设置有用于进行胶料回收的导向辊轴组；

剥料机构布置于贴胶台的末端位置；

贴胶台的中段位置设置有贴胶压合机构，其由压合支架及安装于压合支架上的压合辊轴及压合调节模组构成。

作为本实用新型进一步的方案：剥料机构包括：剥料剥刀及接料台；

剥料剥刀设置于贴胶台的末端位置，剥料剥刀与接料台之间预留有供单面胶至导向辊轴组的回料槽；

接料台上设置有用于检测接料台来料状态的检测光纤。

作为本实用新型进一步的方案：剥料机构还包括用于带动剥料剥刀靠近或远离接料台的剥刀调节模组。