[实用新型]一种提高电池效率的异质结电池结构

说明书

本实用新型涉及的一种提高电池效率的异质结电池结构，硅衬底，所述硅衬底的正面和背面的栅线对应位置均设有一个向内凹进的电极槽，所述硅衬底的正面和背面均设有非晶硅本征层，所述硅衬底正面的非晶硅本征层的外侧设有N型非晶硅掺杂层，硅衬底背面的非晶硅本征层的外侧设有P型非晶硅掺杂层，所述N型非晶硅掺杂层的外侧设有一层正面TCO导电膜，所述P型非晶硅掺杂层的外侧设有一层背面TCO导电膜；所述电极槽内设有金属导线，金属导线通过导电胶固定在电极槽的底部，所述电极槽内印刷低温浆料，所述电极槽外部的低温浆料形成电极。本实用新型降低串联电阻从而提高电池光电转化效率以及增加低温浆料的焊接拉力。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种提高电池效率的异质结电池结构。

背景技术

目前异质结电池的制造工艺：清洗制绒、非晶硅镀膜、PVD或RPD镀膜、丝网印刷制备金属电极；主要的这四道工艺的工艺温度都在250℃以下，其中使用低温浆料通过丝网印刷技术制备电极这道工艺采用丝网印刷机将低温浆料通过特定图案、参数的网版印刷到承印物上。

低温浆料要求具有：高导电性、焊接拉力需要在1N/mm以上、好的印刷性、可靠性。高导电性主要是靠金属粉末来决定的，金属粉末作为导电媒介通过树脂包裹与连接，根据量子隧道效应金属粉末不需要烧结，只需要通过树脂交联，太阳能电池中产生的电子就能在TCO膜层和一个个金属粉末间传输形成导电通路。低温浆料相对于高温烧结浆料它的体电阻与接触电阻都较差，低温银浆接触电阻大多在5E-05Ω*cm²，体电阻在5E-06Ω*cm。

焊接拉力需要在1N/mm以上，焊接拉力主要靠浆料中的树脂提供附着力来与TCO进行粘连，树脂过多会使浆料导电性能下降，少了会使焊接拉力达不到要求；

低温浆料要靠溶剂来调节，低温浆料中固含量（金属粉末：银粉、银铜络合物）95%左右，溶剂相对较少，为提高导电性金属粉末中有部分粉末呈片状，片状粉末也是印刷性的主要影响因素之一。可靠性主要靠树脂来调节。

为了提高电池光电池转化效率，串联电阻越小越好。在常规多主栅异质结电池使用常规网版（感光乳剂网版、PI膜网版）制备的栅线（主栅线宽100um左右，高15um左右，正面副栅线宽55um左右，高18um左右），通过二次印刷发现串联电阻还有较大下降空间；但二次印刷的栅线宽度增加会减小电池受光面积造成短路电流损失，影响光电转化效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高电池效率的异质结电池结构，解决栅线高宽比差、拉力低以及印刷性差的问题，来降低串联电阻从而提高电池光电转化效率以及增加低温浆料的焊接拉力。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种提高电池效率的异质结电池结构，它包括硅衬底，所述硅衬底的正面和背面的栅线对应位置均设有一个向内凹进的电极槽，所述硅衬底的正面和背面均设有非晶硅本征层，所述硅衬底正面的非晶硅本征层的外侧设有N型非晶硅掺杂层，硅衬底背面的非晶硅本征层的外侧设有P型非晶硅掺杂层，所述N型非晶硅掺杂层的外侧设有一层正面TCO导电膜，所述P型非晶硅掺杂层的外侧设有一层背面TCO导电膜；所述电极槽内设有金属导线，所述电极槽内印刷低温浆料，实现金属导线的预埋；所述电极槽外部的低温浆料形成电极。

进一步地，所述电极槽的宽度为10~20um，深度为8~15um。

进一步地，金属导线采用铜导线。

进一步地，金属导线通过导电胶固定在电极槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：