[实用新型]一种熔喷超细纤维的纺纱装置

说明书

本实用新型提供一种熔喷超细纤维的纺纱装置，具体涉及纺纱设备领域，其包括：转筒、罩盖、分梳盘、牵引罗拉组件和卷绕轴组件。所述转筒的下端与转筒驱动装置连接，所述转筒侧表面的内壁上设有凝聚槽，所述罩盖设置在所述转筒的上端开口处，所述罩盖上设有纱线出口和纤维通道，所述分梳盘设置在所述转筒内，所述分梳盘的上表面上设有分梳区，所述分梳区内设有若干梳理针齿，所述牵引罗拉组件用于牵引从所述纱线出口处出来的纱线，并将纱线输送至卷绕轴组件。本实用新型熔喷超细纤维的纺纱装置能够对熔喷超细纤维进行牵伸和梳理，其梳理过程柔和，对纤维损伤较小，并且工艺流程短，生产效率高，纱线的产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别是涉及一种熔喷超细纤维的纺纱装置。

背景技术

熔喷超细纤维是聚合物颗粒或者切片在螺杆挤出机中受热熔融，熔体被输送至喷丝板中，熔融状态的聚合物在高温高速热气流的强烈牵伸作用下形成的，纤维直径可达微纳米级别，比表面积很大，具有独特的性能优势，而且熔喷法制备超细纤维产量高，满足工业化生产的需求，具备极大的应用前景。但是，正因为它的超细，导致其强度很低，目前只能以无纺布的形式获得应用。

公开号为CN106637542A的专利申请中公开了一种熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置及方法，具体包括熔喷装置喷出的超细纤维经冷却装置、网帘输送装置、纤维集束装置，然后再经环锭成纱装置加捻成纱。公开号为CN109750362A的专利申请公开了一种熔喷-摩擦纺纱装置及以其进行的制纱方法，具体包括熔喷纤维流直接喷设到传送带网帘上，由网帘运输至设有槽口的喂入板，然后经罗拉、尘笼等摩擦纺纱工艺部件制备成细纱。公开号为CN106555276A的专利申请公开了一种利用熔喷超细纤维进行静电纺纱的装置及方法，具体包括熔喷装置喷出的超细纤维经冷风箱、网帘输送装置、纤维网驻极装置，然后再经静电成纱装置加捻成纱。上述专利申请中公开的纺纱方法均是通过网帘输送装置收集纤维，较难对熔喷纤维实施梳理和牵伸，纤维的伸直状态差，杂质和纤维结粒较多，加捻成纱质量很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷超细纤维的纺纱装置，能够对熔喷超细纤维进行有效的牵伸和梳理，提高纤维的平行伸直度，减少纤维结粒和杂质，提高成纱质量。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种熔喷超细纤维的纺纱装置，其包括：转筒、罩盖、分梳盘、牵引罗拉组件和卷绕轴组件。所述转筒的上端开口，所述转筒的下端与转筒驱动装置连接，所述转筒侧表面的内壁上设有凝聚槽。所述罩盖设置在所述转筒的上端开口处，所述罩盖不跟随所述转筒转动，所述罩盖的中央设有纱线出口，所述纱线出口的一侧的所述罩盖上设有纤维通道，所述纤维通道用于向所述转筒内输送纤维。

所述分梳盘设置在所述转筒内，并且所述分梳盘位于所述凝聚槽的下侧，所述分梳盘与所述转筒的底面固定连接，所述分梳盘的上表面为向下凹陷的球面，所述分梳盘的上表面上设有分梳区，所述分梳区内设有若干梳理针齿，若干所述梳理针齿的一端与所述分梳盘的上表面固定连接，若干所述梳理针齿的另一端向着所述分梳盘的中轴线延伸，所述牵引罗拉组件用于牵引从所述纱线出口处出来的纱线，并将纱线输送至卷绕轴组件。

在本实用新型熔喷超细纤维的纺纱装置一示例中，所述转筒下表面的中央设有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述转筒固定连接，所述驱动轴的另一端与所述转筒驱动装置连接。

在本实用新型熔喷超细纤维的纺纱装置一示例中，所述凝聚槽设置在所述转筒侧表面的中部，所述凝聚槽位于同一平面，其该平面与所述转筒的中轴线垂直。

所述凝聚槽将所述转筒的侧表面分为上下两部分，所述凝聚槽上侧的所述转筒的侧表面与所述凝聚槽所在的平面形成的夹角为45～60°，所述凝聚槽下侧的所述转筒的侧表面与所述凝聚槽所在的平面形成的夹角为60～70°。

在本实用新型熔喷超细纤维的纺纱装置一示例中，所述罩盖的外形与所述转筒上端开口处的外形相匹配，且所述罩盖与所述转筒不连接，所述罩盖的内表面为圆弧面。