[实用新型]一种熔喷超细纤维的纺纱装置

权利要求书

1.一种熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，包括：

转筒，所述转筒的上端开口，所述转筒的下端与转筒驱动装置连接，所述转筒侧表面的内壁上设有凝聚槽；

罩盖，所述罩盖设置在所述转筒的上端开口处，所述罩盖不跟随所述转筒转动，所述罩盖的中央设有纱线出口，所述纱线出口的一侧的所述罩盖上设有纤维通道，所述纤维通道用于向所述转筒内输送纤维；

分梳盘，所述分梳盘设置在所述转筒内，并且所述分梳盘位于所述凝聚槽的下侧，所述分梳盘与所述转筒的底面固定连接，所述分梳盘的上表面为向下凹陷的球面，所述分梳盘的上表面上设有分梳区，所述分梳区内设有若干梳理针齿，若干所述梳理针齿的一端与所述分梳盘的上表面固定连接，若干所述梳理针齿的另一端向着所述分梳盘的中轴线延伸；

牵引罗拉组件，所述牵引罗拉组件用于牵引从所述纱线出口处出来的纱线，并将纱线输送至卷绕轴组件。

2.如权利要求1所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述转筒下表面的中央设有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述转筒固定连接，所述驱动轴的另一端与所述转筒驱动装置连接。

3.如权利要求1所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述凝聚槽设置在所述转筒侧表面的中部，所述凝聚槽位于同一平面，且该平面与所述转筒的中轴线垂直。

4.如权利要求1所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述罩盖的外形与所述转筒上端开口处的外形相匹配，所述罩盖的内表面为圆弧面。

5.如权利要求1所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述纤维通道的入口设置在所述罩盖的上表面上，所述纤维通道的出口设置在所述罩盖的内表面上，所述纤维通道向着所述分梳盘的中心延伸，所述纤维通道入口的口径大于所述纤维通道出口的口径。

6.如权利要求5所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述纤维通道周围的所述罩盖上设有进气通道，所述进气通道的入口设置在所述罩盖的上表面和/或侧表面上，所述进气通道的出口设置在所述纤维通道上，所述进气通道的延伸方向是朝向所述纤维通道出口。

7.如权利要求2所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述分梳盘为圆形，所述分梳盘与所述转筒为同轴设置，所述分梳盘的内部中空，所述分梳盘的底部中央设有连接管，所述驱动轴的内部中空，所述连接管与所述驱动轴以螺纹连接，所述梳理针齿之间的所述分梳盘的上表面上设有若干出气孔。

8.如权利要求7所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，若干所述梳理针齿以所述分梳盘上表面的中心为中心排列成若干同心圆，若干所述梳理针齿排列成的同心圆的圈数为3～100圈，所述梳理针齿的长度为0.5～30mm，所述梳理针齿与所述分梳盘上表面和所述梳理针齿的连接点所在的切线形成的夹角为3～90°，所述梳理针齿的密度为60～1500针/平方厘米。

9.如权利要求8所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，若干所述梳理针齿排列成的同心圆的圈数为8～40圈，所述梳理针齿的长度为1～3mm，所述梳理针齿与所述分梳盘上表面和所述梳理针齿的连接点所在的切线形成的夹角为30～50°，所述梳理针齿的密度为600～1000针/平方厘米。

10.如权利要求1所述熔喷超细纤维的纺纱装置，其特征在于，所述转筒的底面上设有若干排杂口。