[实用新型]一种高精度研磨检测系统及研磨设备

说明书

本实用新型提供一种高精度研磨检测系统及研磨设备，涉及研磨技术领域，包括检测部，所述检测部包括：外壳；测量探头，安装在外壳内部，被装配为沿着外壳内外往复移动；通孔，开设于所述外壳上，且通孔的位置、尺寸与所述测量探头对应，以使测量探头的一端往复移动时可穿过通孔；吹气管路，安装在保护外壳的外侧，用于向外壳内部吹气，使外壳内部为正压。本实用新型利用吹气管路向外壳内部吹气，使外壳内部形成正压，这样外界的灰尘杂质、废料等受到正压作用，则不会进入检测系统内部，提高检测系统的安全性。通过带动研磨部移动，使各研磨轮负荷一定，从而保证在高速工作的状态下保证对玻璃端面具有良好的打磨效果。

技术领域

本申请涉及研磨技术领域，具体涉及一种高精度研磨检测系统及研磨设备。

背景技术

在TFT-LCD(Thin film transistor liquid crystal display，液晶显示屏)的玻璃基板生产过程中，因切割后的玻璃边部锋利且有毛刺，在传输过程中易裂，因此，需要对玻璃基板的边部进行研磨加工，使玻璃端面光滑，具备一定强度，这样在传输过程中，能够分散受力，防止破片产生。

在研磨过程中，根据端面加工质量的要求，各个磨轮的加工负荷也不同，并且因为存在切割尺寸的差异，研磨轮的加工负荷不定，导致研磨机在高速工作状态下，对玻璃端面的打磨质量较差，而且在检测过程中，外界的灰尘杂质，尤其是打磨产生的废料，容易进入检测系统内部，影响检测效果，甚至缩短检测系统的使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种高精度研磨检测系统及研磨设备，以解决上述技术问题，能够在进行研磨时，根据不同切割尺寸的玻璃进行切割尺寸的测量，根据测量值调整加工轴坐标，使各研磨轮负荷一定，从而保证在高速工作的状态下保证对玻璃端面具有良好的打磨效果，并且在打磨过程中，通过正压吹气，保证检测系统内部的清洁、干净。

本实用新型提供的，一种高精度研磨检测系统，包括检测部，所述检测部包括：

外壳；

测量探头，安装在外壳内部，被装配为沿着外壳内外往复移动；

通孔，开设于所述外壳上，且通孔的位置、尺寸与所述测量探头对应，以使测量探头的一端往复移动时可穿过通孔；

吹气管路，安装在保护外壳的外侧，用于向外壳内部吹气，使外壳内部为正压。

于本实用新型的一实施例中，还包括：

移动导轨，安装在研磨加工台上；

承载基座，可滑动地与移动导轨连接，且外壳安装在承载基座上。

于本实用新型的一实施例中，还包括：

警报模块，与测量探头连接，被配置为在检测结果和预设值不匹配时发出警报。

于本实用新型的一实施例中，还包括：

操作部，用于输入预设值。

于本实用新型的一实施例中，还包括：

气动管路，与所述测量探头连接，驱动所述测量探头沿着通孔的方向往复移动。

一种研磨设备，包括上述的检测系统；以及

玻璃输送装置；

两个研磨部，分别安装在玻璃输送装置的两侧，所述研磨部的两端均设置有检测部。

于本实用新型的一实施例中，所述研磨部包括：

多个磨头，安装在机头上，沿与玻璃输送装置的输送路径平行的平面设置，多个所述检测部分别位于首位和末位的所述磨头上。

于本实用新型的一实施例中，所述研磨部还包括：