[实用新型]一种节能型铸造生产线

说明书

本实用新型提供的一种节能型铸造生产线涉及铸造技术领域，克服了现有铸造生产线质量稳定性差的缺陷，包括铸造机，所述的铸造机至少设有两层，所述铸造机的上层上设有多个格子，每个格子内设有球模组,每个球模组下面连接有转动齿轮,所述的转动齿轮通过同步带与驱动齿轮相连接，所述的驱动齿轮通过减速传动轮系与电机相连接，通过电机旋转驱动减速传动轮系带动所述的驱动齿轮获得减速和增大的动力旋转，所述的驱动齿轮带动球模组旋转，所述的球模组旋转时，带动球模组内的熔融的浇注液均匀充满整个球模组的内腔；本实用新型产品通过在铸造机上设置旋转机构以驱动球模组旋转，减少了浇注球气孔的产生，提高了浇注的质量，产品质量得到稳定。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种节能型铸造生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

传统的铸造生产线的铸造生产加工过程中造型工序的铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下因此亟需研发一种能够提高浇铸质量的铸造造生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种节能型铸造生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种节能型铸造生产线，包括设置于生产线上的铸造机，其特征在于：所述的铸造机至少设有两层，所述铸造机的上层上设有多个格子，每个格子内设有球模组,每个球模组下面连接有转动齿轮,所述的转动齿轮通过同步带与驱动齿轮相连接，所述的驱动齿轮通过减速传动轮系与电机相连接，通过电机旋转驱动减速传动轮系带动所述的驱动齿轮获得减速和增大的动力旋转，所述的驱动齿轮带动球模组旋转，所述的球模组旋转时，带动球模组内的熔融的浇注液均匀充满整个球模组的内腔。

进一步的，所述的减速传动轮系包括与电机驱动相连的太阳轮，所述的太阳轮通过安装在行星架上的行星齿轮与固定的内齿轮相啮合，所述的行星架与驱动齿轮相连接。

进一步的，所述的同步带为双面多楔带。

进一步的，所述的同步带传动的转动齿轮与驱动齿轮之间还设有涨紧轮。

进一步的，所述的球模组的中间模腔与周边模腔通过孔道相连通，中间模腔上设有浇料口。

进一步的，所述的浇料口设在球模腔的顶部中间。

进一步的，所述的球模组的周边模腔上设有排气孔。

进一步的，所述的排气孔设在周边模腔的顶部中间。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型产品通过在铸造机上设置旋转机构以驱动球模组旋转，减少了浇注球气孔的产生，提高了浇注的质量；

2.本实用新型产品通过行星传动轮系，减速驱动驱动齿轮旋转，该结构体积小，重量轻，不仅可以减速，还可以增大驱动力矩；

3.本实用新型产品通过多楔带将驱动齿轮的力量传输给转动齿轮以带动球模组转动，这种方式传动力量均衡，保证球械模组运转平稳顺畅，产品质量得到稳定。

附图说明