[实用新型]一种节能型铸造生产线

权利要求书

1.一种节能型铸造生产线，包括设置于生产线上的铸造机(1)，其特征在于：所述的铸造机(1)至少设有两层，所述铸造机(1)的上层上设有多个格子，每个格子内设有球模组(2),每个球模组(2)下面连接有转动齿轮(3),所述的转动齿轮(3)通过同步带(5)与驱动齿轮(4)相连接，所述的驱动齿轮(4)通过减速传动轮系(14)与电机(11)相连接，通过电机(11)旋转驱动减速传动轮系(14)带动所述的驱动齿轮(4)获得减速和增大的动力旋转，所述的驱动齿轮(4)带动球模组(2)旋转，所述的球模组(2)旋转时，带动球模组(2)内的熔融的浇注液均匀充满整个球模组(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的减速传动轮系(14)包括与电机(11)驱动相连的太阳轮(10)，所述的太阳轮(10)通过安装在行星架(7)上的行星齿轮(9)与固定的内齿轮(8)相啮合，所述的行星架(7)与驱动齿轮(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的同步带(5)为双面多楔带。

4.根据权利要求1所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的同步带(5)传动的转动齿轮(3)与驱动齿轮(4)之间还设有涨紧轮(6)。

5.根据权利要求1所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的球模组(2)的中间模腔(15)与周边模腔(16)通过孔道(17)相连通，中间模腔(15)上设有浇料口(12)。

6.根据权利要求5所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的浇料口(12)设在球模腔的顶部中间。

7.根据权利要求1所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的球模组(2)的周边模腔(16)上设有排气孔(13)。

8.根据权利要求7所述的节能型铸造生产线，其特征在于：所述的排气孔(13)设在周边模腔(16)的顶部中间。