[实用新型]一种用于锁具类熔模铸件的尺寸矫正工装

说明书

本申请公开了一种用于锁具类熔模铸件的尺寸矫正工装，包括：具有工作腔的主体，且工作腔沿水平方向贯穿主体，工作腔用于放置工件；压头，主体的上部开设有压孔，压孔与工作腔相连通，压头能够穿过压孔伸入工作腔中并与工件配合；侧撑块，侧撑块有两个，两个侧撑块相对设置在工件的内部两侧，且侧撑块的上部设置有退出部，退出部与工件的顶部相配合且退出部能够与工作腔的顶壁接触配合，以使得压头与工件脱开。既实现了工件矫正过程的自动化、降低劳动强度，避免人工手持式操作过程中产生的工件表面凹凸不平的问题；同时工作腔沿水平方向贯穿主体极大的方便了工件的安装和取出，且退出部的设置解决了现有技术中矫形工装与工件难以脱离的问题。

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于锁具类熔模铸件的尺寸矫正工装。

背景技术

熔模铸造生产的锁具类产品，在生产时通常会遇到产品内腔尺寸不稳定的问题，当产品内腔尺寸偏大时不影响使用，当产品内腔尺寸偏小时则需要对产品内腔进行修整或矫正才能满足使用需求。

现有技术中在利用熔模铸造方式生产锁具类产品的过程中，对于产品内腔尺寸偏小的，一般是通过修整处理对产品内腔进行矫形从而使产品满足正常使用的需求。传统的修整方式是使用人工使用手持式风枪，在风枪前段装砂磨头或钢模头，利用砂磨头或钢模头修除尺寸偏小部位的材料，从而使产品内腔的尺寸合格，满足正常使用需求。但是由于风枪是气动工具且是人工手持式操作，修整后产品表面容易出现凹凸不平的问题，且人工操作用时较长，效率非常低。

现有技术中也有生产厂家通过制作整形工装进行矫正，但是目前使用的整形工装主要是通过将矫形工装压入工件中，利用工装与工件内腔之间的摩擦将尺寸偏小部位的材料磨除并将产品的内腔盛开以使得产品内腔的尺寸矫正合格。但是采用这种方式通常存在矫形工装与工件难以脱离的问题，而且被摩擦挤压下的材料会堆积在产品内腔的底部，后续还需要使用别的工具打磨去除，增加了额外的工作量。

由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于锁具类熔模铸件的尺寸矫正工装，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于锁具类熔模铸件的尺寸矫正工装，包括：具有工作腔的主体，且所述工作腔沿水平方向贯穿所述主体，所述工作腔用于放置工件；压头，所述主体的上部开设有压孔，所述压孔与所述工作腔相连通，所述压头能够穿过所述压孔伸入所述工作腔中并与所述工件配合；侧撑块，所述侧撑块有两个，两个所述侧撑块相对设置在所述工件的内部两侧，且所述侧撑块的上部设置有退出部，所述退出部与所述工件的顶部相配合且所述退出部能够与所述工作腔的顶壁接触配合，以使得所述压头与所述工件脱开。

作为本申请的一种优选实施方式，所述工作腔的底壁具有与所述工件的底部形状相对应的第一配合面。

作为本申请的一种优选实施方式，所述工作腔还设置有限位块，所述限位块能够与所述工件的外侧壁限位配合。

作为本申请的一种优选实施方式，所述压头包括工作部和与所述工作部相连接的外接部，所述工作部能够穿过所述压孔伸入所述工作腔中并与所述工件配合，所述外接部与外接驱动装置相连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述压头采用一体式结构，所述工作部与所述外接部一体成型；或者，所述压头采用分体式结构，所述工作部与所述外接部可拆卸的连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述工作部的侧壁具有与所述侧撑块相对应的第二配合面；所述工件具有内腔，所述工作部的底部具有与所述内腔的底部相对应的形状。

作为本申请的一种优选实施方式，所述侧撑块的底部具有与所述内腔的底部相对应的形状。