[实用新型]具有热惰性保护结构的电池隔板及其制造设备

说明书

具有热惰性保护结构的电池隔板及其制造设备，所述微孔电池隔板包括：隔板第一层，其是微孔薄膜；和隔板第二层，其是沉积在所述微孔薄膜至少一侧的三维多孔结构表层，隔板第二层是含高玻转温聚合物的胶凝涂层、沉淀涂层、或静电积丝沉积层，饱含空气泡，构成热惰性保护结构，对所述隔板第一层形成热惰性保护结构，由此，隔板第一层在高于其熔融温度时仍然不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证所述隔板第一层和所述隔板第二层之间相互独立成型，使得电池继续工作至少5分钟；关于所述电池隔板的热传播孔的直径，本实用新型的最大值也小于其现有技术中的最小值。

技术领域

本实用新型涉及一种电池隔板，其具有热惰性保护结构，使得即使在环境温度高于电池隔板的背网层熔点的状态下，电池隔板的背网层仍然不会过度升温，从而仍然保持在其熔点以下的温度，因此电池隔板在这样的极端条件下仍然可以正常工作，电池仍然可以在一定时间内发挥正常的供电功能。本实用新型还涉及一种具有热惰性保护结构的电池隔板的制造设备。

背景技术

在现有技术中，电池隔板具有表面涂层。该表面涂层本身可以耐高温，但不绝热。也就是说，该表面涂层本身可传递热量、导热。因此，即使表面涂层本身可以耐260℃以上的高温，电池隔板在260℃高温下，其基底同样也会升温至260℃。然而，作为电池隔板基底的聚烯烃材料的熔点只有120℃至140℃，在260℃环境温度下，作为电池隔板基底的聚烯烃材料早已融化，失去了其微孔性或多孔性，离子不再能够穿过其中，隔板不能再正常工作，电池也就不能发挥正常的供电功能。

因此，在现有技术中，电池隔板的涂层可以实现耐高温、防氧化，但电池隔板的工作温度仍然是120℃至140℃，并不能使得电池的工作温度极限有所提升。

实际上，现有技术采用耐高温表面涂层的电池隔板，只解决了电池隔板的防氧化问题。

本技术领域一直致力于生产在极端高温下闭合的锂离子可充电电池。北卡罗莱纳州夏洛特的Celgard,LLC制造聚烯烃锂离子可充电电池隔板，但市场期待某些极端条件下、高温改进型或新型电池隔板、高熔融温度微孔电池隔板、高熔融温度微孔锂离子可充电电池隔板、膜、复合物、部件等，使电池于升高的温度下保持一段时间仍然可防止阳极与阴极之间短路。

市场还需要某些高温应用的改进型或新型电池隔板，高熔融温度涂布的微孔锂离子可充电电池隔板、高熔融温度微孔锂离子充电静电积丝涂布的电池隔板、静电积丝隔膜等、和/或包括一个或多个这种涂布涂层的隔板、静电积丝涂布的隔板、静电积丝隔膜等的锂离子可充电电池。

市场迫切需要一种电池隔板，即使在环境温度高于其基底熔融温度时，基底也不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证基底和表层之间相互独立成型，确保电池可继续至少部分工作至少5分钟、至少15分钟甚至60分钟。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种具有热惰性保护结构的微孔电池隔板，使得隔板第一层在高于其熔融温度时仍然不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证隔板第一层和隔板第二层之间相互独立成型，使得电池继续至少部分工作至少5分钟、至少15分钟、或至少60分钟。

本实用新型的另一个目的是提供一种微孔电池隔板的制造设备，其可对隔板第一层形成热惰性保护结构，由此使得隔板第一层在高于其熔融温度时仍然不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证所述隔板第一层和所述隔板第二层之间相互独立成型，使得电池继续至少部分工作至少5分钟、至少15分钟或至少60分钟。