[实用新型]具有热惰性保护结构的电池隔板及其制造设备

权利要求书

1.一种具有热惰性保护结构的电池隔板，其特征在于，所述电池隔板包括：隔板第一层，其是微孔薄膜；和隔板第二层，其是沉积在所述微孔薄膜至少一侧的三维多孔表层结构，所述隔板第二层是含高玻转温聚合物的胶凝涂层、沉淀涂层、或静电积丝沉积层，饱含空气泡，构成热惰性保护结构，对所述隔板第一层形成热惰性保护结构，

由此，所述隔板第一层在高于其熔融温度时仍然不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证所述隔板第一层和所述隔板第二层之间相互独立成型，使得电池继续至少部分工作至少5分钟；

所述电池隔板的热传播孔的直径φ满足：最大值也小于现有技术中的最小值。

2.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，

0.500mm≤φ≤2.700mm；现有技术中φ2.9mm；

所述微孔薄膜是预处理膜；所述涂层是涂布涂层；所述微孔薄膜本身是单层膜、双层膜、三层膜、或多层膜；所述电池隔板是高熔融温度微孔电池隔板；和/或，所述微孔薄膜是自持式高玻转温聚合物膜。

3.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，所述微孔薄膜具有PP/PE/PP、PE/PP/PE、PP/PE或PE/PP结构，用于锂离子可再充电电池、电池单元、电池组、电池、蓄电池、铅酸电池、或电容器。

4.如权利要求1所述的电池隔板，其特征在于，所述微孔薄膜中的众多微孔内，设有微孔内壁涂层；和/或，所述微孔内壁涂层的材料不同于或相同于隔板第二层的材料。

5.如权利要求1所述的电池隔板，其中，所述隔板第一层的两个表面分别具有正极肋和负极肋，所述负极肋沿左右方向具有沿上下方向设置的至少一个气泡上升通道；所述上升通道位于两个区域之间；所述上升通道为直线通道或曲线通道；至少一个区域内设有至少部分不平行于左右方向、也不平行于上下方向的肋；至少一个区域内设有至少部分间断的肋；至少一个区域内具有至少部分设有凹口的连续肋；至少一个区域内设有至少部分高低不同的平行肋；至少一个区域内设有至少部分横截面呈上窄下宽的肋；至少一个区域内设有至少部分横截面侧面为曲线或直线的肋；至少一个区域内设有至少部分弯曲或波浪形的肋；至少一个区域内设有至少部分呈矩阵式排列的肋；至少一个区域内设有至少部分左右对称排列的肋阵；和/或，至少一个区域内设有至少部分行间距变化的肋阵。

6.一种具有热惰性保护结构的电池隔板的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：涂液施加装置(10)，其在前进中的微孔薄膜(11)上涂敷含高玻转温聚合物的溶液(12)；至少一个置于所述涂液施加装置(10)下游的依次排列的胶凝浸渍池(20)；以及烘干箱(30)，从所述胶凝浸渍池(20)中移动出来的所述微孔薄膜(11)继续前进，进入烘干箱(30)中被干燥化；

所述涂液施加装置(10)与最邻近的胶凝浸渍池(20)之间的距离尽可能地小；涂液施加装置(10)在真空环境里作业；和/或微孔薄膜(11)与胶凝浸渍池(20)的出入口设有密封件，这样，来自上游的挤出装置(13)、辊压装置(14)或开卷装置的微孔薄膜(11)在前进过程中，所述高玻转温聚合物被沉淀到所述微孔薄膜(11)上，并且所述涂液的溶剂被除去，从而在所述高玻转温聚合物涂层中产生三维多孔结构，形成所述微孔薄膜的绝热沉积层(2)，对隔板第一层(1)形成热惰性保护结构，由此使得隔板第一层在高于其熔融温度时仍然不融化，仍然保持尺寸和结构完整，仍然保证隔板第一层和隔板第二层之间相互独立成型，使得电池继续至少部分工作至少5分钟。

7.如权利要求6所述的电池隔板的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括：拉幅机，其对从烘干箱中移动出来的所述微孔薄膜进一步干燥，并防止其收缩或卷曲；所述微孔薄膜的前进方向引导器；和/或胶凝浸渍池的真空密封装置。