[实用新型]砂模残砂的清理系统

说明书

本实用新型公开了砂模残砂的清理系统，其包括工作平台、集尘单元和吹扫单元，吹扫单元包括位于砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件、位于工作平台下方与吹扫喷头组件相连通的供气管路、设置在供气管路上的气路控制阀、以及供气动力部件，其中多股吹扫气流所形成辐射面能够将砂模移动通道的周向覆盖，且在气路控制阀开闭切换中，多股吹扫气流同步或部分喷向位于砂模移动通道中的砂模。本实用新型在砂模沿着砂模移动通道移动过程中，通过覆盖式多股吹扫气流先后或同步对砂模表面进行吹扫，再由集尘罩将砂尘收集，因此，不仅不会出现吹扫遗漏，而且避免砂尘飞扬，同时，清洁效率高，且能够实施残留细砂的回收。

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种砂模残砂的清理系统。

背景技术

众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，其是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，然后拆模，得到与之匹配的铸件。常规被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

因此，在铸型过程需要使用砂模，同时完成呈型后，再拆除砂模，并对砂模进行清理（主要是清理砂模内外表面的残留细砂），而常规的操作是：人工手动吹扫的方式将砂模内的残留细砂去除。

这样一来，上述的残留细砂去除方式，存在以下缺陷：

1）人工吹扫，难免会出现遗漏，致使砂模内部会有残留细砂，进而影响产品的下次铸型，同时工作效率较低；

2）人工吹扫时，砂尘飞扬，造成车间环境差，而且无法进行残留细砂的回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的砂模残砂的清理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种砂模残砂的清理系统，其包括：

工作平台；

集尘单元，其包括罩设在工作平台上的集尘罩，其中集尘罩在前后方向形成敞开口，其中敞开口之间形成砂模移动通道，集尘罩与工作平台形成清洁腔；

吹扫单元，其包括位于砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件、位于工作平台下方与喷头吹扫组件相连通的供气管路、设置在供气管路上的气路控制阀、以及供气动力部件，其中多股吹扫气流所形成辐射面能够将砂模移动通道的周向覆盖，且在气路控制阀开闭切换中，多股吹扫气流同步或部分喷向位于砂模移动通道中的砂模。

优选地，多股吹扫气流包括分别位于砂模移动通道上、下、左、右侧边的上气流吹扫层、下气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层，其中喷头吹扫组件包括多个喷嘴，各气流吹扫层由并排设置的多个喷嘴形成，上气流吹扫层的喷嘴朝下设置，下气流吹扫层的喷嘴朝上设置，左气流吹扫层的喷嘴朝右设置，右气流吹扫层的喷嘴朝左设置。通过上、下、左、右的布局能够全面实施砂模的无死角的吹扫。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，上气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层位于砂模移动通道的同一截面上，下气流吹扫层位于砂模移动通道的另一截面上，且两个截面前面间隔设置形成双吹扫工位。这样一来，在双工位分别或者同步吹扫下以完成砂模表面的残砂清除。

优选地，双吹扫工位的每个工位处分别设有光栅传感器，其中光栅传感器与气路控制阀连通，光栅传感器感应砂模时，对应工位的气流吹扫层对砂模表面进行吹扫。通过光栅传感器感进行气流吹扫层自动控制，更方便自动清洁。