[实用新型]一种高效型全通径双合半球阀

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高效型全通径双合半球阀。包括阀体、支撑结构、阀芯结构和驱动结构；支撑结构包括阀杆套、芯轴套和压盖；且保持每个芯轴同轴对应一个阀杆；阀芯结构包括阀芯、阀杆、芯轴和阀座；阀芯一侧为球面；两个阀芯靠近的一侧均为平面；阀座一侧设有弧形面，保持与阀芯的球面始终接触，并形成密封；每个阀杆上还设有涡轮；驱动结构配置成带动两个阀芯同时进行相反预设角度的旋转运动，使两个阀芯相互远离，在阀体中心处形成流体通道。本实用新型缩小了阀体体积、省材节能，降低了工件成本，提高了产品的质量，解决了现有半球阀开启速度慢，流量不便调节，造成阀体易穿透、使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高效型全通径双合半球阀。

背景技术

现有技术的流体通断用半球阀门在开合时，无论是半球阀、蝶阀还是闸阀、截止阀，有时为了调节流量会处于半开状态使用，流体介质经阀门的输入端进入，容易形成单侧流，会对一侧的阀体造成冲击、甚至是穿透，使得半球阀的使用寿命大大降低，且容易造成球阀堵塞；调节流量时闸板阻流和耗能较大；严重影响了阀体的工作效率和安全性。进一步讲，现有市场上的单阀芯的半球阀的使用寿命太短，成本较大，难以满足现如今工矿企业所需的低成本、高效益的目标。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高效型全通径双合半球阀。本实用新型结构设计合理，采用双阀芯结构，形成中心流体通道，解决了现有半球阀开启速度慢，流量调节时由于阀芯单侧偏开，使介质斜穿通过时，造成阀体穿透、使用寿命短的问题。

本实用新型的一种高效型全通径双合半球阀采用如下技术方案：

一种高效型全通径双合半球阀，包括阀体、支撑结构、阀芯结构和驱动结构；

所述阀体前后延伸分布，且设有在前的输入端、在后的输出端，流体通过阀体的输入端进入、从输出端流出；所述阀体的上侧、下侧开设有安装口；

所述支撑结构包括阀杆套、芯轴套和压盖；所述阀杆套和芯轴套均为椭圆形结构，且均开设有孔，并分别设置于阀体上侧所述安装口和下侧所述安装口；所述压盖为两个，分别设置于阀杆套和芯轴套的外侧；

所述阀芯结构包括阀芯、阀杆、芯轴和阀座；所述阀芯为左右对称的两个，且均为一侧球面、一侧为U型的结构；两个所述阀芯靠近的一侧均设有平面耐磨密封带，且保持二者在初始状态下，挤压接触形成密封；所述阀座设置于阀体的输入端，且靠近阀芯的一侧设有弧形面，阀座外侧还设有压紧套，压紧套与阀座之间还设有弹性密封圈，使得保持与阀芯始终接触并形成密封；所述阀杆为左右间隔分布的两个，上端均可转动地设置于所述阀杆套内，且向上延伸出阀杆套；每个所述阀芯上侧与阀杆连接、下侧与芯轴连接；所述芯轴套和芯轴的配合结构与所述阀杆套与阀杆的结构相同；均形成转动支撑效果，且保持每个芯轴同轴对应一个阀杆；每个所述阀杆上还设有涡轮；

所述驱动结构配置成带动两个所述阀芯同时进行相反预设角度的旋转运动，使两个阀芯相互远离，在阀体中心处形成流体通道；当带动两个所述阀芯同时进行相对预设角度的旋转运动时，使得两个阀芯相互靠近，逐渐关闭流体通道。

作为优选的技术方案：所述驱动结构包括蜗杆座、蜗杆、涡轮箱和驱动件；所述涡轮箱设置于所述阀体的右侧；所述蜗杆座为左右对称设置的两个，且均竖直设置于所述涡轮箱内；所述蜗杆左右分布，且可转动地设置于两个所述蜗杆座之间；且所述蜗杆左侧、右侧均设置有螺纹，且二者的螺纹方向相反；并分别与两个阀杆上的涡轮匹配安装；使得蜗杆逆时针转动时，带动两个所述阀芯相互远离，在阀体中心处打开并形成流体通道；所述驱动件配置成带动蜗杆进行顺时针或逆时针转动。

如此设置，保证双阀芯的同时开合操作，并形成中心流体通道，避免了侧边流体冲击阀体侧壁，造成阀体使用寿命大大降低的难题。

进一步优选的技术方案；所述驱动件采用转轮，所述转轮与蜗杆固定连接。如此设置的目的是，采用手动的作业方式，更具实用性，性价比也更高。