[实用新型]转盘式鞋底注塑生产线

说明书

本实用新型公开了一种转盘式鞋底注塑生产线，包括注塑机、转盘、底部基座、鞋底成型模具、顺序开合模机构、旋转驱动机构及自适应调整压模机构。自适应调整压模机构包含压模油缸、机构架体、压模头及锁固件，压模油缸装于机构架体的悬空段，压模头位于压模油缸之输出端的正下方，锁固件呈间隙配合地穿过压模头再与压模油缸之输出端螺纹连接；压模油缸的输出端和压模头中一者设有球形凹面，压模油缸的输出端和压模头中另一者设有与球形凹面配合的球形凸面，球形凹面和球形凸面各环绕锁固件；压模头在鞋底成型模具的阻挡下且在球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对压模油缸的输出端偏摆；以确保压模头对鞋底成型模具的施力平行，防止毛边的产生。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种转盘式鞋底注塑生产线。

背景技术

鞋底注塑生产线是用于注塑生产鞋底的设备，它包括底部基座、在底部基座上转动的转盘、在转盘上共同呈周向排列的开合模机构、装配于开合模机构上的鞋底成型模具、位于转盘之侧旁的压模装置、位于压模装置远离转盘的一侧的旁边的注塑机及用于驱使转盘上的任一鞋底成型模具旋转至压模装置正下方的旋转驱动机构。其中，在注塑机往鞋底成型模具注入液体前，先由压模装置对合模后的鞋底成型模具进行压紧，防止注入鞋底成型模具内的液体因膨胀而顶推鞋底成型模具中的动模和定模彼此分开，从而影响到成型产品的质量。

其中，在现有的鞋底注塑生产线的压模装置中，由于其油缸产生的压在鞋底成型模具上的合模力很大，一般都有100多吨，这时压模装置中的合模座由于作用力和反作用力而发生刚性变形，从而造成用于安装油缸的部位涨开，进而导致安装于油缸上的压模头与鞋底成型模具之间的产生倾斜度，使得鞋底成型模具一边受力大而另一边受力小，从而造成鞋底成型模具产生小角度范围的翘起，因而造成所成型的产品产生毛边。

同时，在现有的鞋底注塑生产线中，它的注塑机的射出系统相对油箱的高度不可以调整，即，射出系统相对油箱的高度保持不变，故在鞋底成型模具的尺寸规格变化后，此时的鞋底成型模具上的注入嘴的高度位置就发生相应的变化，从而使得原来的射出系统不能再匹配注入嘴的位置，因而使得射出系统的通用性差。

因此，急需要一种转盘式鞋底注塑生产线来克服上述一个或多个缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式注塑生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的转盘式鞋底注塑生产线包括注塑机、转盘、底部基座、多个鞋底成型模具、与所述鞋底成型模具数量相同并用于驱使所述鞋底成型模具做顺序开合模的顺序开合模机构、用于驱使所述转盘旋转的旋转驱动机构及用于对所述鞋底成型模具进行压紧的自适应调整压模机构。所述转盘在所述底部基座上可转动的布置，所有所述顺序开合模机构装配于所述转盘并在所述转盘上间隔开地排成一圈，每个所述鞋底成型模具装配于对应的一个所述顺序开合模机构，所述自适应调整压模机构位于所述转盘的侧旁，所述自适应调整压模机构还位于所述鞋底成型模具对应上方，所述注塑机位于所述自适应调整压模机构远离所述转盘的一侧的旁边，所述旋转驱动机构位于所述转盘的下方并选择性地驱使所述转盘上的任一鞋底成型模具旋转至所述自适应调整压模机构的正下方，所述注塑机往被所述自适应调整压模机构所压紧的鞋底成型模具注塑。所述自适应调整压模机构包含压模油缸、机构架体、压模头及锁固件，所述机构架体位于所述转盘的侧旁，所述机构架体上侧向凸设有位于所述转盘上方的悬空段，所述压模油缸装配于所述悬空段，所述压模油缸的输出端朝下布置，所述压模头位于所述压模油缸之输出端的正下方，所述锁固件呈间隙配合地穿过所述压模头再与所述压模油缸之输出端螺纹连接，所述锁固件沉入所述压模头内，所述锁固件还限制所述压模头相对所述压模油缸之输出端上下滑移的距离；其中，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的一者设有球形凹面，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的另一者设有与所述球形凹面配合的球形凸面，所述球形凹面和球形凸面各环绕所述锁固件，所述压模头在所述鞋底成型模具的阻挡下且在所述球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对所述压模油缸的输出端偏摆。