[实用新型]一种多品种预制构件环形生产线

说明书

本实用新型涉及一种多品种预制构件环形生产线，其包括养护窑区、总输送辊道、横移进窑工位、横移出窑工位、设拆垛工位、布料工位、模台码垛工位、布料横移工位以及的两种以上不同规格或类型的小型混凝土预制构件脱模工位和钢筋入模工位；横跨输送辊道设置模具清理工位和脱模剂喷涂工位；在各工位以及总输送辊道上流转模台；在模台上对应设置若干构件模具；本实用新型可综合生产多种规格多种形状的混凝土预制构件，将不同类型不同规格构件模具固定在通用的钢制模台上，共用同一条输送辊道，可不必建设安装多条、多套专用的构件生产线，减少了场地建设和投资，提高了设备占用率。生产过程大多采用自动化作业，人力劳动强度低，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种多品种预制构件环形生产线，属于混凝土预制构件生产技术领域。

背景技术

现有工艺上的小型混凝土预制构件(如盖板、遮板等)主要存在两种生产形式：①采用人工或半机械化料斗填充混凝土+振捣台+高强度塑料模具进行预制生产施工；具体生产过程为：由混凝土罐车将混凝土运送至生产区或由人工料斗将混凝土转运到生产区，人工操作将高强度塑料模具摆放到振捣台上，然后将罐车或人工料斗内的混凝土填充灌注到高强度塑料模具里并振捣，振捣密实后人工或用叉车将带制品实模具放置到存放区进行喷淋养护，待混凝土凝固达到脱模要求后，人工将高强度塑料模具翻转并用橡胶锤敲击进行脱模。这样的操作在生产中需要人工多，机械化作业率低，费时费力，占用场地面积大，生产效率低。②采用机械化或自动化进行生产作业。具体生产过程为：由罐车或拌合站向布料机内加注混凝土，人工操作或自动作业填充灌注混凝土并振捣密实，模具由输送装置将实模具运送到养护区域，待达到脱模条件后机械设备将带制品实模具从养护区域送出，并进行脱模，空模具自动清理喷涂脱模剂后输送到布料振动区域进入待生产状态，而脱模后的混凝土预制构件由设备根据需要码垛后转送到成品堆场。机械化或自动化生产作业优势明显极大减少了人力作业，机械化作业率高，生产效率很高；但一条机械化或自动化生产线仅能生产一种规格或一种形状的混凝土预制构件，设备占用率高；若有其他形状或其他规格混凝土预制构件的生产需求则需要进行人工作业或重新建设安装新的机械化自动化生产线，增加了场地建设和投资。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种在一条生产上生产多品种的预制构件环形生产线。

本实用新型采用如技术方案：

本实用新型包括横向设置的养护窑区、横向设置在养护窑区外侧的总输送辊道、纵向设置在养护窑区进窑口的横移进窑工位、纵向设置在养护窑区出窑口的横移出窑工位、设置在总输送辊道一端与横移出窑工位对应的拆垛工位、设置在总输送辊道另一端的布料工位、横向设置在横移进窑工位外侧的模台码垛工位、纵向设置在布料工位和模台码垛工位之间的布料横移工位以及间隔设置在拆垛工位与布料工位之间且与总输送辊道无缝对接和切换的两种以上不同规格或类型的小型混凝土预制构件脱模工位和钢筋入模工位；在小型混凝土预制构件脱模工位旁侧设置成品转运区；在所述模台码垛工位外侧与布料横移工位之间横向设置分支输送辊道；位于小型混凝土预制构件脱模工位和钢筋入模工位之间且横跨总输送辊道设置模具清理工位和脱模剂喷涂工位；在各工位以及总输送辊道上流转模台；在模台上对应设置若干构件模具；当生产线生产一种小型混凝土预制构件时另一种小型混凝土预制构件生产工作停止。

本实用新型横移进窑工位、横移出窑工位和布料横移工位的结构相同，其均由铺装在地面上的导轨和滚动设置在导轨上的横移车构成；所述小型混凝土预制构件包括遮板和盖板，相应的:钢筋入模工位包括并排设置在总输送辊道外侧且与其连接的遮板的钢筋入模工位和盖板的钢筋入模工位；所述小型混凝土预制构件脱模工位包括并排设置在总输送辊道外侧且与其连接的遮板脱模工位和盖板脱模码垛工位。