[实用新型]撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线

说明书

本实用新型涉及石油套管生产技术领域，具体为撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线，包括撬装板，所述撬装板上设置有上料装置、清理装置、螺纹加工装置、拧扣装置和成料架，通过该生产线安装于橇装版上，使该生产线在需要进行移动时更加的方便，并且通过该装置采用更短距离的结构，即可完成对油套管的加工，使该生产线具有更短的长度和体积，通过该可移动式的生产线，减少了厂房等固定资产投资，生产线在油田现场加工处理便于产品及生产质量监控。

技术领域

本实用新型涉及石油套管生产技术领域，具体为撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线。

背景技术

众所周知，现有油套管螺纹加工生产线及旧管修复线都是固定在标准厂房内加工处理，将待处理的油套管运输至厂房，然后对管材进行加工处理。但由于管材数量多，管材的往返运输的成本则进而增加整个管材的加工成本，而若将生产线设计成可移动式，则又由于生产线的距离较长而变得格外困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线，其具有通过撬装和生产线各个装置的特殊结构而使该生产线具有更小长度进而方便移动的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线，包括撬装板，所述撬装板上设置有上料装置、清理装置、螺纹加工装置、拧扣装置和成料架，所述上料装置包括上料架，所述上料架撑漏斗状设置，所述上料架的底端设置有前后两个托板，两个托板呈圆弧状设置，并且两个托板的底端之间设置有一定间隔，所述上料架通过数个支撑杆固定于撬装板上，并且上料架的底端设置有第一输送带，所述清理装置间隔设置于上料装置的右侧，所述第一输送带的右端延伸至清理装置的右端，所述第一输送带上设置有两个拨块，所述清理装置包括支撑板，所述支撑板的底端通过数个固定杆固定于撬装板上，所述支撑板的底端设置有两个液压杆，每个所述液压杆的底端设置有固定架，所述固定架上设置有链板式输送装置，并由电机驱动，所述链板式输送装置上设置有固定块，所述固定块的前端设置有多节式伸缩杆，所述多节式伸缩杆的右端设置有清理杆，所述清理杆上设置有清理轮，所述螺纹加工装置包括数控车床，所述数控车床包括动力装置、进给装置和数控系统，所述多节式伸缩杆的右部和清理杆伸入动力装置的主轴内，所述进给系统的顶部设置有定位装置，所述进给装置的右端设置有红外传感器，并与数控系统电连接，所述拧扣装置间隔设置于螺纹加工装置的右侧，并且拧扣装置和螺纹加工装置之间设置有第二输送带，所述成料架间隔设置于拧扣装置的右端，所述成料架包括前后两个固定板。

进一步的，所述定位装置包括电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端设置有定位块，所述定位块的左端设置有橡胶块，所述橡胶块内设置有接触开关，所述电动伸缩杆、接触开关均与数控系统电连接。

优选的，所述进给装置的右部固定连接有输送板，所述输送板的左部呈向下的倾斜设置。

进一步的，所述第一输送带、第二输送带均由电机驱动，并由数个固定架固定于撬装板上。

优选的，所述拧扣装置的右侧设置有输送轮，并由电机驱动，所述输送轮的圆周面上包裹一层橡胶层。

优选的，所述清理轮为两个，分别为碎屑清扫轮和钢丝清理轮，并均与清理杆之间呈固定连接。

优选的，所述钢丝清理轮的右端呈向中部的倾斜设置。

进一步的，所述动力装置的主轴连接有两个卡盘，每个所述卡盘均采用气动卡盘，并且两个卡盘分别设置有主轴的左右两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线，具备以下有益效果：