[实用新型]电容器的全自动下料设备

说明书

本实用新型适用于电容器的静态老化设备领域，提供了一种电容器的全自动下料设备，包括上料线、电容上料机构、下料线、电容放置平台、电容测试机构以及电容下料机构。电容上料机构用于将电容器搬运至电容放置平台上；电容测试机构用于检测电容器的性能，并判断电容器品质；电容下料机构用于将电容器分类下料。本实用新型的全自动下料设备，整个检测以及下料流程无需人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。同时，在电容器下料过程中，均采用夹头夹紧，电容器不容易掉落。

技术领域

本实用新型属于电容器的静态老化设备领域，尤其涉及一种电容器的全自动下料设备。

背景技术

焊片电容器在生产过程中要经过多道复杂制作工序，会导致其内部电极箔(特别是正极箔片)表面的氧化膜不同程度受损，因此需要对电容器进行老化，即经过施加额定老化电压并在恒定的高温环境中予以一定的时间老化，才能修复受损的电极箔氧化膜。

焊片电容器由于体积大、容量高等特点，目前还大多以手工老化为主，电容插排架、排架入烤箱、排架通电、设置电参数、设置老化时间，这些工序都需要手工完成，生产效率低，老化效果差，人为因素导致的不良品较多，带来不必要的损失。还有一种的极端的失效形式，是由于电极箔在切边时产生的毛刺，电解液或电解纸含有杂质导致电容器在充电过程中，毛刺与电极箔尖端放电而产生内爆现象，这种不良造成的后果大则发生爆炸，外壳开裂引起火灾；小则内部爆炸，外壳产生鼓包现象亦或是外观无明显变化，一般检测手段也无法检出从而被当做合格品流入客户端造成重大品质问题，给客户造成大的损失。

目前的老化设备包括动态老化设备和静态老化设备，动态老化设备由上料机构将电容插在安装有特制夹具的条架上，经过链条输送由机械手将整个条架抓取到隧道炉的输送链条上，条架两端设有导电装置与每个夹具相连，条架在隧道炉内做间歇运动，采用接触式电刷供电，无法实现连续供电，这样带来的缺点是条架运动过程中电刷是摩擦接触，容易产生打火，烧坏导电模块；由于是摩擦接触，从而导致触头部分容易磨损，造成接触不良；焊片电容器由于自身结构的特点，正负极引脚短，夹持部位有限，往复运动中速度不能过快，容易掉落造成机械故障。

目前的静态老化设备是将电容器插在简易夹具上，虽可通过直接按压插入电容，但夹持不牢固，电容器容易掉落。多个夹具共用电性连接条，时有接触不良现象发生，条架引出导线繁多电路复杂，不便整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器的全自动下料设备，搭配电容器静态老化设备后段使用，其可以解决现有技术中的电容器静态老化完成后对条架上电容器的下料和检测及老化效果的筛选和分类问题。

本实用新型是这样实现的，一种电容器的全自动下料设备，用于检测老化后的电容器，并将电容器从条架上取下；所述全自动下料设备包括上料线、电容上料机构、下料线、电容放置平台、电容测试机构以及电容下料机构；

所述上料线用于载有电容器的条架上料；

所述电容上料机构用于夹起条架上的电容器，并将电容器搬运至所述电容放置平台上，所述电容上料机构具有用于夹紧电容器的夹头；

所述下料线用于空置的条架下料；

所述电容放置平台用于固定电容器；

所述电容测试机构用于检测所述电容放置平台上的电容器的性能，并判断电容器的品质；

所述电容下料机构用于夹取检测后的电容器，并将电容器分类下料，所述电容下料机构具有用于夹紧电容器的夹头。

在一实施方式中，所述上料线以及下料线均为链条传送机构或皮带输送机构。

在一实施方式中，所述下料设备还包括条架举升机构，所述条架举升机构通过举升气缸带动安装在直线导轨上的定位块一起运动，使条架抬升一定高度。