[实用新型]一种双气缸驱动除鳞阀

说明书

本申请公开了一种双气缸驱动除鳞阀，包括相连接的双气缸和阀组件；双气缸包括：缸筒组件具有缸筒内腔；中间法兰安装于缸筒内腔的中部，以使缸筒内腔分隔成上腔体和下腔体，中间法兰的中部具有中间法兰通孔；第二活塞设置于上腔体的内部、并具有第二活塞通孔；第一活塞设置于下腔体的内部、并具有第一活塞通孔；活塞杆组件安插于第一活塞通孔、中间法兰通孔和第二活塞通孔；其中，活塞杆组件和第二活塞和第一活塞连接。通过将现有的平衡腔替换成本申请的双气缸结构，进而本申请的双气缸驱动除鳞阀不易损坏，降低了维修成本和使用成本，可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域，具体而言涉及双气缸驱动除鳞阀。

背景技术

高压水除鳞技术已成为控制钢坯质量的重要一环，而除鳞喷射阀是高压水除鳞技术系统中的关键设备，其主要用于控制除鳞高压水的通断，高压水为浊环水介质，含有较多颗粒物，冲击力强。

目前钢厂多采用柱塞软密封的除鳞阀,该阀设有平衡腔结构，由于增加平衡腔，造成联杆长度较长，定位点较多，导致联杆同心度较难保证，且浊环水中颗粒较多，平衡腔处的密封寿命通常不高，进而造成除鳞阀易损坏，增加了使用成本和维修成本，以及工作效率低下的缺陷。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的技术方案提供了一种双气缸驱动除鳞阀，包括：相连接的双气缸和阀组件；所述双气缸包括：缸筒组件，具有缸筒内腔；中间法兰，安装于所述缸筒内腔的中部，以使所述缸筒内腔分隔成上腔体和下腔体，所述中间法兰的中部具有中间法兰通孔；第二活塞，设置于所述上腔体的内部、并具有第二活塞通孔；第一活塞，设置于所述下腔体的内部、并具有第一活塞通孔；活塞杆组件，安插于所述第一活塞通孔、所述中间法兰通孔和所述第二活塞通孔；其中，所述活塞杆组件和所述第二活塞和所述第一活塞连接。

本申请的双气缸驱动除鳞阀包括相连接的双气缸和阀组件，双气缸包括缸筒组件、中间法兰、第二活塞、第一活塞和活塞杆组件。通过缸筒组件设有缸筒内腔，将中间法兰安装于缸筒内腔的中部，使缸筒内腔分隔成上腔体和下腔体，两个腔体，中间法兰的中部具有中间法兰通孔，第二活塞设置于上腔体的内部、并具有第二活塞通孔，第一活塞设置于下腔体的内部、并具有第一活塞通孔，活塞杆组件安插于第一活塞通孔、中间法兰通孔和第二活塞通孔，活塞杆组件和第二活塞和第一活塞连接，通过将现有的平衡腔替换成本申请的双气缸结构，避免了由于增加平衡腔造成联杆长度较长，定位点较多，导致联杆同心度较难保证，且浊环水中颗粒较多，平衡腔处的密封寿命通常不高的缺陷，进而本申请的双气缸驱动除鳞阀不易损坏，降低了维修成本和使用成本，可提高工作效率。

另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述缸筒组件包括：第二缸筒，为顶部具有第二缸筒顶部开口，为底部具有第二缸筒底部开口；第一缸筒，为顶部具有第一缸筒顶部开口，为底部具有第一缸筒底部开口；其中，所述第一缸筒和所述第二缸筒同轴设置。

上述技术方案中，所述中间法兰位于所述第二缸筒底部开口和所述第一缸筒顶部开口之间、并和所述第二缸筒的下端、所述第一缸筒的上端密封连接；其中，所述中间法兰的外壁中部具有第一凸环，所述第一凸环的上部和所述第二缸筒的下端相抵，所述第一凸环的下部和所述第一缸筒的上端相抵。

上述技术方案中，所述中间法兰开有至少一个第三气流通道；其中，所述第三气流通道的一端和所述上腔体连通，所述第三气流通道的另一端和所述中间法兰的外部连通。

上述技术方案中，所述中间法兰的下面具有中间法兰向上凸起槽，所述中间法兰向上凸起槽和所述第一活塞的上面之间形成第一容留腔。