[实用新型]一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置

说明书

本实用新型公开了废气处理技术领域的一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，包括：进气管道组件，所述进气管道包括出气口插接在所述下部圆锥体内腔进气口贯穿所述上部圆柱体顶部得到进气管道以及奇对称安装在所述进气管道圆周外侧壁底部并与所述进气管道内腔相贯通的圆弧出气口，所述圆弧出气口在所述下部圆锥体的内腔，本实用新型通过两个奇对称的圆弧出气口，形成一个气流循环，在高速气流条件下，气体从两个弧形出气口排出，能够快速使装置内气流达成稳定的旋流状态，利用小口径弧形管制造气体旋流，能够避免气体因柱形壁不均匀、粗糙面等造成的紊流、乱流，提高气液分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置。

背景技术

填埋场沼气、煤矿瓦斯气都含有较多的颗粒物，目前的沼气预处理设备主要是通过“滤网过滤+旋风分离”的方式去除气体中的颗粒物，基于整个预处理系统的压力损失控制，一般滤网滤径无法过滤微米级的颗粒物。

而低浓度瓦斯气(10％左右甲烷浓度)由于处在甲烷气体的极限爆炸浓度范围内，考虑输送安全，一般只在发电机组进气前采用简易的旋风分离器进行预处理，主要去除液态水和粘附的颗粒物，气态水和微小的颗粒物无法有效去除。

一般的旋风分离器是柱形的侧边进气，气流在柱形壳体内旋流，形成离心力，将液滴和较大杂质颗粒分离沉淀在分离器下部的椎体内，随着水流一并流出，而现有的单侧单一进气口的旋风分离器，气流管径较大，以及靠气流流经柱形装置内壁形成旋流，导致旋流的流速慢、动能损失大，极大的影响了气液分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单侧单一进气口的旋风分离器，气流管径较大，以及靠气流流经柱形装置内壁形成旋流，导致旋流的流速慢、动能损失大，极大的影响了气液分离的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双涡旋去除气体中杂质的分离装置，包括：

分离箱组件，所述分离箱组件包括上部圆柱体以及同轴心设置在所述上部圆柱体底部并与所述上部圆柱体内腔相贯通的下部圆锥体；

进气管道组件，所述进气管道组件包括出气口插接在所述下部圆锥体内腔进气口贯穿所述上部圆柱体顶部的进气管道以及相对称安装在所述进气管道圆周外侧壁底部并与所述进气管道内腔相贯通的圆弧出气口，所述圆弧出气口在所述下部圆锥体的内腔。

优选的，所述上部圆柱体包括圆柱体以及设置在所述圆柱体内腔侧壁上的内螺纹槽。

优选的，所述下部圆锥体包括圆锥体以及设置在所述圆锥体圆周外侧壁底部并与所述圆锥体内腔相贯通的气泵连接口，所述气泵连接口与所述圆弧出气口相对应。

优选的，所述分离箱组件还包括同轴心设置在所述圆锥体底部并与所述圆锥体内腔相贯通的排尘管道。

优选的，还包括顶盖组件，所述顶盖组件包括与所述圆柱体顶部相接触的顶盖以及同轴心设置在所述顶盖底部并与所述内螺纹槽相匹配的螺纹连接环。

优选的，所述进气管道包括进气管道本体以及相对奇对称在所述进气管道本体圆周外侧壁底部的第一连接法兰。

优选的，所述圆弧出气口包括与所述第一连接法兰相连接的第二连接法兰、设置在所述第二连接法兰上远离所述第一连接法兰一侧并与所述进气管道本体内腔相贯通的罩盖以及开设在所述罩盖侧面的排气口。

优选的，所述进气管道组件还包括同轴心设置在所述进气管道圆周外侧壁上临近进气口一端的第一限位块，所述第一限位块底部与所述顶盖的顶部相连接。