[实用新型]一种钢筋直螺纹剥肋倒角滚丝的自动加工设备

说明书

一种钢筋直螺纹剥肋倒角滚丝的自动加工设备，包括钢筋剥肋倒角滚丝设备，所述钢筋剥肋倒角滚丝设备包括并排设置的钢筋剥肋倒角装置和钢筋滚丝装置，所述钢筋剥肋倒角装置在钢筋推进的轴向加工槽内壁上依次设置剥肋刀和倒角刀。本实用新型将钢筋剥肋+倒角、和滚丝加工分别放在同一台设备的两个工位上同时进行，无需再设置涨刀机构，整体只需要在剥肋设备中的剥肋刀后再增加一个倒角刀即可解决后续滚丝加工所产生的端面凹陷现象，设备无需改造，成本低；另一方面加工效率高。钢筋在滚丝前先将端部进行倒角处理，极大减少了螺纹滚压工序轴向进给力，更易于螺纹滚丝工序加工，提高了滚丝刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及建筑钢筋加工领域，具体的涉及一种钢筋直螺纹剥肋倒角滚丝的自动加工设备。

背景技术

钢筋接头是由两根端头带螺纹的钢筋(以下简称：丝头)和相应的连接套筒(以下简称：套筒)组成，是通过将两根端头带螺纹的钢筋，旋入带内螺纹的套筒，实现钢筋连接，达到两根钢筋力的有效传递。对于钢筋接头的连接性能而言，既要保持被连接钢筋力的无损失传递，保证连接强度，又要有一定的连接刚性，使接头区段的抗变形性能尽可能的与整根钢筋等同，避免造成由于接头区段的变形过大对建筑结构安全造成的隐患。

由于滚轧直螺纹固有的特性，经滚轧加工后的螺纹端面，由于金属的流动，将产生端面凹陷现象，而这种螺纹的端面凹陷，将影响丝头在套筒中的对顶效果，很难消除丝头与套筒间的螺纹间隙，当接头区段承受外力时造成该区段的变形过大，使接头区段的变形模量降低，影响接头的抗变形能力。

现有技术中目前已有在剥肋和螺纹滚轧之前先进行倒角的方法，例如专利CN200810146881.2，但为了后续剥肋和滚丝的进行，在倒角后必须再加入涨刀机构，造成整体机构的复杂、成本的提高和维修的不便。

实用新型内容

为了解决现有技术的以上问题，本实用新型提供一种钢筋直螺纹剥肋倒角滚丝的自动加工设备。

本实用新型的技术方案如下:

一种钢筋直螺纹剥肋倒角滚丝的自动加工设备，其特征在于包括钢筋剥肋倒角滚丝设备，所述钢筋剥肋倒角滚丝设备包括并排设置的钢筋剥肋倒角装置和钢筋滚丝装置，所述钢筋剥肋倒角装置在钢筋推进的轴向加工槽内壁上依次设置剥肋刀和倒角刀。

优选的，所述倒角刀为可转位倒角刀，所述可转位倒角刀包括倒角刀座和安装在倒角刀座上的若干刀片，所述若干刀片分别具有不同高度的切削刃，所述倒角刀座垂直于所述加工槽内壁设置，且通过转位向所述轴向加工槽内切换伸出的切削刃。

进一步优选的，所述倒角刀座为多边形，在每个刀座边设置容纳倒角刀的刀槽，且所述刀槽的顶端与刀座边平齐，在刀槽朝向钢筋的方向上的刀座本体被水平的去除，露出的倒角刀的高度即为该刀座边的切削刃高度，切除后的平面在所述倒角刀座旋转到工作状态后与加工槽内壁平齐。

优选的，还包括钢筋上料托架组、钢筋加工托架组和机械手；其中，所述钢筋上料托架组位于钢筋剥肋倒角滚丝设备的一侧；机械手组位于钢筋加工托架组的一侧；所述钢筋剥肋倒角滚丝设备由两台钢筋剥肋倒角装置和两台钢筋滚丝装置组成，两台钢筋剥肋倒角装置和两台钢筋滚丝装置分别对头布置。

进一步优选的，所述机械手组位于钢筋加工托架组靠近钢筋剥肋倒角滚丝设备的液压虎钳一侧。

进一步优选的，所述钢筋加工托架组由钢筋定尺机构、钢筋加工托架构成，所述钢筋定尺机构位于钢筋加工托架的一侧。

进一步优选的，所述机械手组由第一机械手、第二机械手和第三机械手、机械手水平滑轨和机械手垂直滑轨组成，所述三台机械手并排设置，三台机械手分别与机械手水平滑轨和机械手垂直滑轨连接，所述机械手组由PLC控制。