[实用新型]高精度大尺寸薄壁零件加工工装

说明书

提供一种高精度大尺寸薄壁零件加工工装，包括待加工零件；零件具有以其粗加工毛坯余量精加工预制得到的工艺台阶内孔；工艺台阶内孔沿零件轴端面向心延伸；以工艺台阶内孔为定位基准，具有轴向压盖工装；所述轴向压盖工装同心轴向压紧零件以对零件加工。本实用新型借助零件本身粗加工毛坯余量加工工艺台阶内孔，以该工艺台阶内孔为后续加工的装夹定位基准，无需额外增加工艺头等装夹生产成本；解决高精度大尺寸薄壁零件加工容易变形、生产成本较高的技术问题；经济实用，高效可靠。

技术领域

本实用新型属于作业运输机床夹紧工装技术领域，具体涉及一种高精度大尺寸薄壁零件加工工装。

背景技术

在日常生产中，经常会遇到大尺寸薄壁类零件的车削加工，如图1所示：内孔φ254H6、φ300h7、4±0.025、M250×1.5-6H内螺纹、螺纹与基准孔的同轴度偏差≤φ0.025、工件两端面平行度≤0.02、内孔与下端面的垂直度≤0.015；这些尺寸的加工精度要求高。

一般情况下，诸如上述大尺寸薄壁类零件，通常采用两种加工方式：1)、夹持下端大外圆，车上端外圆及内孔；但是，由于孔壁太薄，在加工过程中容易产生振颤、让刀等加工缺陷。2)、夹持大上端外圆的留量后，精车各内孔和外圆；之前加工好的基准内孔，又会随着加工过程中孔壁的变薄过程中产生应力，从而导致最终内孔基准变形。显然，这两种加工方式均存在着一定的加工方法的缺陷，无法满足图纸最终的设计要求。由此可见，加工大尺寸薄壁零件，最忌讳采用卡爪式的装夹方式，即忌讳使工件径向受力，从而导致工件内孔产生三点椭圆变形，影响基准孔的加工及后序工序的精加工的实现。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种高精度大尺寸薄壁零件加工工装，借助零件本身粗加工毛坯余量加工工艺台阶内孔，以该工艺台阶内孔为后续加工的装夹定位基准，无需额外增加工艺头等装夹生产成本；采用轴向同心夹紧工装装夹零件，解决高精度大尺寸薄壁零件加工容易变形、生产成本较高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：高精度大尺寸薄壁零件加工工装，包括待加工零件；零件具有以其粗加工毛坯余量精加工预制得到的工艺台阶内孔；工艺台阶内孔沿零件轴端面向心延伸；以工艺台阶内孔为定位基准，具有轴向压盖工装；所述轴向压盖工装同心轴向压紧零件以对零件加工。

上述技术方案中，进一步地：轴向压盖工装包括轴向压盖工装Ⅰ、轴向压盖工装Ⅱ、轴向压盖工装Ⅲ；轴向压盖工装Ⅰ、轴向压盖工装Ⅱ、轴向压盖工装Ⅲ分别由压盖、压板、螺钉组成。

上述技术方案中，进一步地：轴向压盖工装Ⅰ的压盖为厚壁圆柱体结构，且压盖中心同心制有中心定位沉孔；中心定位沉孔与零件的工艺台阶内孔外轮廓同心适配；轴向压盖工装Ⅰ的压板轴向压紧零件工艺台阶内孔外侧轴端面；压板制有中心过孔；轴向压盖工装Ⅰ的螺钉穿过压板中心过孔后同心旋合适配连接压盖中心内螺纹孔以将零件轴向压紧固定。

上述技术方案中，进一步地：轴向压盖工装Ⅱ的压盖为厚壁圆柱体结构，且压盖中心同心制有中心定位沉孔；中心定位沉孔与零件精加工好的一端外轮廓同心适配；轴向压盖工装Ⅱ的压板轴向压紧零件工艺台阶内孔外侧轴端面；压板制有中心过孔；轴向压盖工装Ⅱ的螺钉穿过压板中心过孔后旋合适配连接压盖中心内螺纹孔以将零件轴向压紧固定。

上述技术方案中，进一步地：轴向压盖工装Ⅲ的压盖为厚壁圆柱体结构，且压盖中心同心制有中心定位沉孔；中心定位沉孔与零件加工好的零件端部外轮廓同心适配；压盖中心定位沉孔的一侧制有轴向紧定丝孔；轴向紧定丝孔的中心线与压盖中心线间隔平行；轴向压盖工装Ⅲ的压板为L形结构，且压板的水平板体中部制有轴向过孔；轴向压盖工装Ⅲ的螺钉穿过轴向压盖工装Ⅲ压板制有的轴向过孔后旋合适配连接压盖的轴向紧定丝孔以将零件轴向压紧固定。

本实用新型与现有技术相比的优点：