[实用新型]一种物料挤压膨化成型机

说明书

本申请公开了一种物料挤压膨化成型机，属于挤压膨化成型食品技术领域。该成型机包括：机架；上模板，上模板设置在机架上，上模板底面设置有第一卡槽，第一卡槽用于放置上模头；支撑板，支撑板固定在机架上，并位于上模板的下方，支撑板上设置有第一通孔，第一通孔用于放置模腔板，模腔板上设置有模孔；下模板，下模板设置在机架上，并位于支撑板的下方，下模板顶面设置有第二卡槽，第二卡槽用于放置下模头；上模头、模孔和下模头形状相适配，上模板和下模板能够沿机架向上或向下运动，以使得上模头、模孔和下模头之间形成模腔。该成型机能够减少更换的零部件数量，降低零部件更换的操作难度和更换时间，可快速实现膨化食品的多元化大批量生产。

技术领域

本申请涉及一种物料挤压膨化成型机，属于挤压膨化成型食品技术领域。

背景技术

将含有淀粉的谷物原料通过挤压升温、释放膨化的技术获得所需形状的零食，属于低脂肪、含有适量蛋白质和碳水化合物的健康食品。

为了满足消费者的需求，膨化食品的外形趋向于多元化，现有的成型设备在生产不同外形的膨化食品时，需要通过更换整个上模板、支撑板和下模板，更换配件数量多，容易丢失零部件，且操作繁琐，操作难度大，更换时间长，难以快速完成多元化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种物料挤压膨化成型机，该成型机的上模板和下模板上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，可根据实际需要仅更换上模头和下模头即可，无需更换上模板和下模板，支撑板上的第一通孔则可灵活安装模腔板，不同模腔板的外形一致，模孔的形状可根据实际需要进行设计，该设装置能够灵活更换上模头、下模头和模腔板，减少更换的零部件数量，降低零部件更换的操作难度和更换时间，可快速实现膨化食品的多元化大批量生产。

本申请提供了一种物料挤压膨化成型机，包括：

机架；

上模板，所述上模板设置在所述机架上，所述上模板底面设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于放置上模头；

支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，并位于所述上模板的下方，所述支撑板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于放置模腔板，所述模腔板上设置有模孔；

下模板，下模板设置在所述机架上，并位于所述支撑板的下方，所述下模板顶面设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于放置下模头；

所述上模头、模孔和下模头形状相适配，所述上模板和所述下模板能够沿所述机架向上或向下运动，以使得所述上模头、模孔和下模头之间形成模腔。

可选地，所述上模头包括第一底座和上仿形头，所述第一底座卡合在所述第一卡槽内；

所述下模头包括第二底座和下仿形头，所述第二底座卡合在所述第二卡槽内，所述上仿形头、下仿形头与所述模孔形状相适配。

可选地，还包括气流机构，所述支撑板上设置有通气主管，所述模腔板上设置有通气支管，所述通气主管的第一端与所述气流机构连接，第二端与模腔板的通气支管连通，通气支管的另一端设置有隔网，并与所述模孔的内壁齐平。

可选地，所述通气主管的径向横截面积自通气主管的第一端向第二端逐渐减小，所述通气支管的径向横截面积与所述通气主管第二端的径向横截面积相等。

可选地，所述支撑板的周向上连接有限位板。

可选地，所述限位板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿所述支撑板的周向向上倾斜设置，所述第二挡板沿所述支撑板的周向向下倾斜设置。

可选地，所述第一挡板与所述支撑板顶面的边缘连接，所述第一挡板与所述支撑板顶面的夹角为95°-110°；

所述第二挡板与所述支撑板底面的边缘连接，所述第二挡板与所述支撑板底面的夹角为95°-110°。