[实用新型]一种整体式金刚预铣刀装夹夹具

说明书

本实用新型公开了一种整体式金刚预铣刀装夹夹具，它包括固设于机台上的固定座（1），固定座（1）的左端面上固设有第一旋转单元（2），第一旋转单元（2）的输出轴贯穿固定座（1）设置，且延伸端上固设有安装板（3），安装板（3）的底部固设有第二旋转单元（4），U形通道（10）的两个端口分别与两个径向槽（7）连通，底座（5）的侧壁上开设有连通U形通道（10）的螺纹孔A（11），螺纹孔A（11）内螺纹连接有螺钉（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、防整体式金刚预铣刀在转动过程中掉落、防整体式金刚预铣刀受损、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及金刚预铣刀上金刚石刀片打磨的技术领域，特别是一种整体式金刚预铣刀装夹夹具。

背景技术

现有的整体式金刚预铣刀的结构如图1所示，它包括柱形本体24，柱形本体24内开设有与其同轴设置的中心孔25，中心孔25的内壁上开设有键槽26，柱形本体24的柱面上固设有多圈焊接座27，每个焊接座27的端面上均开设有止口，止口内焊接有金刚石刀片28，通过金刚石刀片28即可切削金属材料。其中，当金刚石刀片28焊接在焊接座27上，需要用激光设备发出的激光打磨掉金刚石刀片28上的残留焊痕，现有的打磨方式是将柱形本体24的一端部夹持在机床的三爪卡盘上，随后通过激光设备发出的激光打磨位于柱形本体24上顶部的金刚石刀片28，然后控制三爪卡盘转动一个打磨工位，以使下一个金刚石刀片处于激光束的下方，如此连续进行，即可将柱形本体24上的所有金刚石刀片28打磨完毕。

然而，通过这种打磨方式虽然能够打磨掉所有金刚石刀片28上的焊痕，但是柱形本体24上分布了多圈的金刚石刀片28，造成三爪卡盘只能夹持柱形本体24的一小段，夹持接触面相当小，在三爪卡盘在转动过程中，被夹持的整体式金刚预铣刀很容易掉落下来而损坏。因此，亟需一种防整体式金刚预铣刀在转动过程中掉落、防整体式金刚预铣刀受损、安全可靠的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防整体式金刚预铣刀在转动过程中掉落、防整体式金刚预铣刀受损、安全可靠的整体式金刚预铣刀装夹夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种整体式金刚预铣刀装夹夹具，它包括固设于机台上的固定座，固定座的左端面上固设有第一旋转单元，第一旋转单元的输出轴贯穿固定座设置，且延伸端上固设有安装板，安装板的底部固设有第二旋转单元，第二旋转单元的输出轴向上贯穿安装板设置，且延伸端上连接有底座，底座的顶部开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔的内侧壁上开设有两个径向槽，径向槽内滑动安装有抱紧块，抱紧块的一端面上设置有连通盲孔的弧形面，另一端端面上固设有弹簧，弹簧的另一端固设于径向槽的槽底，底座内还开设有U形通道，U形通道的两个端口分别与两个径向槽连通，底座的侧壁上开设有连通U形通道的螺纹孔A，螺纹孔A内螺纹连接有螺钉；

该夹具还包括安装座和胀紧杆，安装座包括由上往下顺次固连于一体的上杆体、支撑台和下杆体，所述支撑台与上杆体之间、支撑台与下杆体之间均形成有台肩，上杆体的顶部开设有沿其轴向设置的锥形孔，锥形孔的内壁上且沿其周向上开设有多个贯穿上杆体柱面的条形槽，锥形孔的底部开设有螺纹孔B，所述胀紧杆包括由上往下顺次固连于一体的锥形柱头和螺纹杆，锥形柱头的外锥面与锥形孔相配合。

所述第一旋转单元和第二旋转单元均为步进电机。

所述盲孔与底座同轴设置。

所述上杆体、支撑台与下杆体同轴设置。

所述下杆体的外径与盲孔的直径相等，上杆体与整体式金刚预铣刀的中心孔的直径相等。

所述锥形柱头与螺纹杆同轴设置。

所述底座与第二旋转单元的输出轴经联轴器连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、防整体式金刚预铣刀在转动过程中掉落、防整体式金刚预铣刀受损、安全可靠。

附图说明