[实用新型]膜过滤单元

说明书

本实用新型公开了膜过滤单元，膜过滤单元包括上下两个集成端盖、位于集成端盖之间的若干膜壳组件；集成端盖设有相互独立的外腔体和内腔体，外腔体的一侧设有第一进出口，内腔体的一侧设有第二进出口，内腔体设有与第二进出口相通的第一气道、以及若干集气室，集气室与第一气道之间通过分气口连接，若干集气室的下方设有曝气口，集气室内设有能够产生体积恒定大气泡的集气结构；膜壳组件的内部设有环状分布的中空纤维膜丝，中空纤维膜丝将膜壳组件的内部空间分隔为内腔以及外腔，膜壳组件在外腔上下端面设有布水槽环，膜壳组件在内腔的上下端面处分别设有上集水腔、下集水腔，上集水腔、下集水腔之间通过中心管连通，外腔的下端面设有第二气道。

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及膜过滤单元。

背景技术

在膜过滤设备安装过程中，膜组件或膜元件需要通过很多的管道、管件及支撑框架等组成基础的膜过滤单元。一般都需要在工厂或项目施工现场来完成这些管道连接固定。而这些管道连接等操作很多都是非标准化，操作内容根据每次项目需求而不同，导致工作量大、工作效率低、质量管控难度加大、成本提高等问题。

很多用户现场地点比较偏远，交通运输极其不方便。而目前常见的膜过滤系统的支撑框架需要在工厂加工制作，或者在施工现场制作。由于体积和重量过大，不方便运输，到现场需要大型机械装卸，增加了工作量，安装施工效率低，成本也会提高。

目前膜过滤系统安装占地需求大，土地投资成本高；有时安装场地空间也有限，所以希望用占地最小的空间来安装更多的膜组件或膜单元。不规则的、复杂的管道、降低了安装场地的空间利用率，不利于提高安装空间的膜组件填充密度，也不利于降低成本。

生产组装过程中，膜过滤系统内部有些结构的零件无法通过一次成型的方式制造，需要分体制造，再总体装配，总体装配就涉及到零件之间的连接，密封等操作环节；如果膜过滤系统比较大，涉及的零件就会比较多，如果制造和装配方式选择不当，这些零件之间的连接、密封等工作量巨大，也会带来工作效率下降、质量管控难度加大、成本提高等问题。

个别用户现场，水质较差，膜的使用寿命受限。需要一种合理的工艺，让过滤膜发挥最大的使用性能，延长使用寿命，达到最高的经济效益。

由以上资料，总结出现有膜过滤技术存在的问题：

1、客户现场施工工作量较大、效率低下，施工质量无法控制，需要一种减少设备现场安装工作量的结构；

2、客户现场地点比较偏远，大型机械不能展开作业，安装设备需要快速拼装型结构，减少单个组件的大小，让设备可以方便的运输到使用现场，并可以实现快速组装；

3、客户能够提供的场地面积有限，需要一种紧凑型设备结构，以达到节省土地空间的目的；

4、现有膜过滤使用工艺合理性较差，造成膜的使用寿命降低，因此需求一种新的膜过滤工艺，让膜的去污能力与对污物的抵抗能力更强，让膜的作用发挥到更为彻底，让膜的使用寿命有效延长。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供膜过滤单元。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

膜过滤单元，所述膜过滤单元包括上下两个集成端盖、位于集成端盖之间的若干膜壳组件、用以连接集成端盖和膜壳组件的V型槽卡盘；

所述集成端盖设有相互独立的外腔体和内腔体，所述外腔体的一侧设有第一进出口，所述内腔体的一侧设有第二进出口，所述第一进出口、第二进出口的朝向相反，所述内腔体设有与第二进出口相通的第一气道、以及若干体积相等的集气室，所述集气室与第一气道之间通过分气口连接，若干所述集气室的下方设有曝气口，所述集气室内设有能够产生体积恒定大气泡的集气结构；