[实用新型]一种球面滚子超精机

说明书

本实用新型提供了一种球面滚子超精机，属于轴承制造技术领域，包括机座、上料机构、定位机构、压紧机构、摆动机构、超精机构以及出料机构；上料机构包括上料斗、进料板、推进器及提升机构，定位机构包括第一驱动器和安装板，安装板上设有限位孔；压紧机构包括第二驱动器和旋转接头，旋转接头转动连接于第一驱动器；摆动机构的自由端位于球面滚子的一侧，且具有沿球面滚子外球面上下弧形摆动的自由度；超精机构安装于摆动机构的自由端上，出料机构安装在转动平台远离摆动机构和超精机构的一侧。本实用新型提供的球面滚子超精机，上料速度较快，且连续性较强，提高了球面滚子的定位准确度，也提高了定位效率。

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，更具体地说，是涉及一种球面滚子超精机。

背景技术

在滚动轴承中共使用四种滚动体，即球、圆柱滚子、圆锥滚子和球面滚子，为使滚动轴承有更好的回转精度，低噪音、长寿命，滚动体都要超精加工以提高其表面粗糙度、圆度和波纹度从而降低轴承的转动噪音，提高轴承的使用寿命。现如今我国基本解决了球、圆柱滚子和圆锥滚子的超精加工，对于球面滚子外径的超精加工还处于初级阶段，虽然实现了从无到有，但设备精度差，效率低，滚子间易磕伤，无法满足市场需求。

球面滚子外径磨削后的表面超精在我国经过了两个阶段。先是光饰加工，后是导辊超精。光饰加工不属手真正意义上的超精，只是简单的表面处理，其工艺缺陷明显；导辊超精(每超一种球面滚子都要做一对与该滚子外球面相匹配的导辊，超精才能进行)其特点是工装繁杂，滚子线速度低(直接影响生产效率)，滚子旋转精度差(1丝以上)，且下料过于简单而易造成滚子间的碰撞，伤及滚子表面。现市场上还有一种球面滚子超精机，采用无心外径支撑，由于存在微小偏心量导致操作困难，超精表面出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新超精形式的球面滚子超精机，以解决现有球面滚子超精技术中存在的问题，实现工装少而简、定为准、精度高、速度快(每超一个滚子仅需3-5秒)且无磕碰伤的目的，满足市场对设备简、快、好的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球面滚子超精机，包括机座、上料机构、定位机构、压紧机构、摆动机构、超精机构以及出料机构；

所述机座上设有转动平台和位于所述转动平台一侧的支撑架，所述转动平台用于支撑球面滚子且带动球面滚子转动；

所述上料机构包括上料斗、进料板、推进器及提升机构，所述上料斗位于所述支撑架远离所述转动平台的一侧，且一端与支撑架铰接，所述提升机构与所述上料斗的另一端连接；所述进料板的一端与所述上料斗的一端连接，另一端穿过所述支撑架与所述转动平台连接，所述推进器与所述进料板对应，用于推动呈竖向位于所述进料板上的球面滚子移动至所述转动平台上；

所述定位机构包括第一驱动器和安装板，所述第一驱动器固设于所述支撑架上，所述安装板的一端固设于所述第一驱动器上，另一端朝向所述转动平台延伸，所述安装板上设有套装于球面滚子上且用于限定球面滚子位置的限位孔；

所述压紧机构包括第二驱动器和旋转接头，所述第二驱动器固设于所述支撑架上，所述旋转接头转动连接于所述第一驱动器，且位于球面滚子的正上方，用于压紧球面滚子；

所述摆动机构安装于所述机座上，且位于所述转动平台的一侧；所述摆动机构的自由端位于球面滚子的一侧，且具有沿球面滚子外球面上下弧形摆动的自由度；

所述超精机构安装于所述摆动机构的自由端上，且与球面滚子外侧面接触并研磨；

所述出料机构安装在所述转动平台远离所述摆动机构和超精机构的一侧，用于承接自所述转动平台落下的球面滚子。