[实用新型]树脂切片硬化后分拣机

说明书

本实用新型涉及树脂切片硬化后分拣机，包括分拣机架，分拣机架中部纵向对应设置有待分拣工位和分拣工位，待分拣工位设置有分散振动机构，分拣工位设置有成品顶升机构；待分拣工位和分拣工位之间分拣机架上设置有成品输送工位，成品输送工位包括链式输送机一以及侧挡板；分拣机架左右两端横向对应设置有铁板铁网堆垛工位和砂轮堆垛工位，铁板铁网堆垛工位包括链式输送机二、侧挡板和铁板铁网顶升机构；砂轮堆垛工位包括砂轮升降机构以及链式移载机；分拣机架上方横向设置有分拣机构，分拣机构往复于成品顶升机构、铁板铁网顶升机构和砂轮升降机构之间。本实用新型通过自动化的分拣操作，高效将砂轮与铁网或铁板分类码垛堆放，可推广应用。

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮制造技术领域，尤其涉及树脂切片硬化后分拣机。

背景技术

树脂薄片砂轮制造的基本工序为：配混料、压制成型、硬化、分拣、检验和包装。

树脂薄片砂轮成型后，需要经过高温硬化才能成为成品。小型树脂薄片砂轮（包括平型和钹型砂轮）在硬化时，每片砂轮之间需要用铁网或铁板隔开，即砂轮与铁网或铁板交替堆叠，以内孔定位、套装在一根串杆上，串杆底端为圆形挡板，顶端有外螺纹。数十片砂轮为一串，串杆螺纹端部用弹簧和螺母压紧，防止砂轮在硬化过程中发生变形和粘连。

硬化完成后，需要将砂轮与铁网或铁板分开，并将铁网或铁板码垛以备循环使用。硬化后的分拣操作过程目前是由人工完成的，不仅分拣效率低下，需要大量人员，并且劳动强度很大。为此提出树脂切片硬化后分拣机。

发明内容

本实用新型为了解决采用人工分拣砂轮与铁网或铁板效率低下、劳动强度大的问题，提供树脂切片硬化后分拣机，通过自动化的分拣操作，高效将砂轮与铁网或铁板分类码垛堆放。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

树脂切片硬化后分拣机，包括分拣机架，所述分拣机架中部纵向对应设置有待分拣工位和分拣工位，所述待分拣工位设置有分散振动机构，所述分拣工位设置有成品顶升机构；

所述待分拣工位和分拣工位之间分拣机架上设置有成品输送工位以连通，所述成品输送工位包括链式输送机一以及设置在链式输送机一两端的侧挡板，所述链式输送机一布设在分散振动机构和成品顶升机构之间的上方，便于砂轮垛的输送；

所述分拣机架左右两端横向对应设置有铁板铁网堆垛工位和砂轮堆垛工位，所述铁板铁网堆垛工位包括链式输送机二、设置在链式输送机二一端的侧挡板和设置在链式输送机二另一端底部的铁板铁网顶升机构，所述链式输送机一和链式输送机二结构相同；

所述砂轮堆垛工位包括砂轮升降机构以及设置在砂轮升降机构下方的链式移载机，所述砂轮升降机构上还设置有接料架；

所述铁板铁网堆垛工位和砂轮堆垛工位之间对应布设所述分拣工位，所述分拣机架上方横向设置有分拣机构，所述分拣机构往复于成品顶升机构、铁板铁网顶升机构和砂轮升降机构之间以连通。

进一步地，所述分散振动机构包括安装底板、气缸一、升降滑板、振动电机以及振动杆，所述安装底板下方设置所述气缸一，气缸一的活塞杆伸出安装底板向上连接有减震轴，所述减震轴与所述升降滑板连接，实现气缸一与升降滑板的减震连接；

所述安装底板和升降滑板之间设置有多组导杆导套以滑接，保证升降滑板滑移的稳定，升降滑板上设置所述振动电机，升降滑板上还竖向设置有多根所述振动杆，振动杆可传递振动。

进一步地，所述成品顶升机构包括支座、伺服电机一、滚珠丝杠、升降滑座、限位杆和顶杆，所述支座下方设置所述伺服电机一，伺服电机一与所述滚珠丝杠连接，滚珠丝杠向上伸出支座啮合有所述升降滑座，可便捷带动升降滑座移动；

所述支座上方竖向设置所述限位杆，限位杆与穿设在升降滑座上、且与其滑接，限位杆对升降滑座进行限制，保证其直线升降，升降滑座上方竖向设置多个所述顶杆。