[实用新型]树脂切片硬化后分拣机

权利要求书

1.树脂切片硬化后分拣机，包括分拣机架（1），其特征在于，所述分拣机架（1）中部纵向对应设置有待分拣工位和分拣工位，所述待分拣工位设置有分散振动机构，所述分拣工位设置有成品顶升机构；

所述待分拣工位和分拣工位之间分拣机架（1）上设置有成品输送工位以连通，所述成品输送工位包括链式输送机一以及设置在链式输送机一两端的侧挡板（2），所述链式输送机一布设在分散振动机构和成品顶升机构之间的上方；

所述分拣机架（1）左右两端横向对应设置有铁板铁网堆垛工位和砂轮堆垛工位，所述铁板铁网堆垛工位包括链式输送机二、设置在链式输送机二一端的侧挡板（2）和设置在链式输送机二另一端底部的铁板铁网顶升机构，所述链式输送机一和链式输送机二结构相同；

所述砂轮堆垛工位包括砂轮升降机构以及设置在砂轮升降机构下方的链式移载机（3），所述砂轮升降机构上还设置有接料架（4）；

所述铁板铁网堆垛工位和砂轮堆垛工位之间对应布设所述分拣工位，所述分拣机架（1）上方横向设置有分拣机构，所述分拣机构往复于成品顶升机构、铁板铁网顶升机构和砂轮升降机构之间以连通。

2.根据权利要求1所述的树脂切片硬化后分拣机，其特征在于，所述分散振动机构包括安装底板（51）、气缸一（52）、升降滑板（53）、振动电机（54）以及振动杆（55），所述安装底板（51）下方设置所述气缸一（52），气缸一（52）的活塞杆伸出安装底板（51）向上连接有减震轴（6），所述减震轴（6）与所述升降滑板（53）连接；

所述安装底板（51）和升降滑板（53）之间设置有多组导杆（7）导套（8）以滑接，升降滑板（53）上设置所述振动电机（54），升降滑板（53）上还竖向设置有多根所述振动杆（55）。

3.根据权利要求1所述的树脂切片硬化后分拣机，其特征在于，所述成品顶升机构包括支座（91）、伺服电机一（92）、滚珠丝杠（93）、升降滑座（94）、限位杆（95）和顶杆（96），所述支座（91）下方设置所述伺服电机一（92），伺服电机一（92）与所述滚珠丝杠（93）连接，滚珠丝杠（93）向上伸出支座（91）啮合有所述升降滑座（94）；

所述支座（91）上方竖向设置所述限位杆（95），限位杆（95）与穿设在升降滑座（94）上、且与其滑接，升降滑座（94）上方竖向设置多个所述顶杆（96）。

4.根据权利要求1所述的树脂切片硬化后分拣机，其特征在于，所述链式输送机一包括“口”字形输送机架（10）、链轮轴一（11）、输送链条（12）和减速电机一（13），所述输送机架（10）内两端布设所述分散振动机构和成品顶升机构，输送机架（10）外两端还转动设置所述链轮轴一（11），两端的链轮轴一（11）之间啮合有间隔布设的所述输送链条（12），一端的链轮轴一（11）连接所述减速电机一（13）以驱动。

5.根据权利要求1所述的树脂切片硬化后分拣机，其特征在于，所述铁板铁网顶升机构靠近于所述分拣工位，铁板铁网顶升机构包括支撑板（141）、伺服电机二（142）、丝杠（143）、升降板（144）、升降杆（145）、气缸二（146）和穿杆（147），所述支撑板（141）下方设置所述伺服电机二（142），伺服电机二（142）与所述丝杠（143）连接，丝杠（143）向上伸出支撑板（141）啮合所述升降板（144），支撑板（141）与升降板（144）之间设置有多组导杆（7）导套（8）以滑接；

所述升降板（144）上竖向设置有多根所述升降杆（145）。

6.根据权利要求5所述的树脂切片硬化后分拣机，其特征在于，所述支撑板（141）下方还设置所述气缸二（146），气缸二（146）与所述穿杆（147）连接，穿杆（147）竖直向上伸出升降板（144），穿杆（147）周侧均布所述升降杆（145），穿杆（147）顶端为锥形。