[实用新型]导线插头自动装配机

说明书

本实用新型公开了导线插头自动装配机，属于机械加工设备技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上设置有转盘（2）和驱动机构一，转盘（2）的外缘设置有夹持机构（3），工作台（1）上沿转盘（2）的输送方向依次设置有导线上料工位、导线套管上料工位、导线剥线工位、插脚安装工位、导线套管热缩成型工位、壳体安装工位和插头下料工位，本实用新型将插头装配所需的各个加工装置整合到同一工作台上，通过转盘（2）的转动，实现各个加工步骤的连续性完成，可有效提高生产效率，节约生产时间，保证插脚的产品质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及用于加工插头的导线插头自动装配机。

背景技术

插头，也叫插销，是装在导线一端的接头，用以插到插座上接通电源。主要由电源导线、绝缘的壳体和金属插脚构成，三脚插头需要接地保护，有三个金属插脚，两脚插头不需要接地保护，有两个金属插脚。

在现有技术中，插头的装配通常要么是工人手动将导线、壳体和插脚装配在一起，这样操作效率低下，且工人劳动强度高，插头的产品质量也无法得到保障，容易出现偏差，要么将插头的装配分为不同的加工步骤，通过人工实现导线、壳体和插脚在不同加工装置之间的转送，形成半自动化的流水线加工，但是该装配方法使得各加工步骤之间连续性较差，容易造成导线、壳体以及插脚三者之间相对位置的偏移，无法满足插头装配的精度要求，最终影响插头质量，严重的会在后续的使用过程中引发电气火灾，对广大消费者的人身和财产安全构成严重的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中插头装配效率低下，无法满足插头装配的精度要求，导致产品质量得不到保障等技术问题，提供用于实现插头的各装配工序之间连续性传输的导线插头自动装配机，工作效率高，可保证装配完成后每个插头尺寸、精度的一致性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了导线插头自动装配机，包括工作台，所述工作台上设置有转盘和用于驱动所述转盘转动的驱动机构一，所述转盘的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持导线的夹持机构，所述工作台上沿所述转盘的输送方向依次设置有导线上料工位、导线套管上料工位、导线剥线工位、插脚安装工位、导线套管热缩成型工位、壳体安装工位和插头下料工位，所述导线上料工位上设置有导线送料装置和导线切断装置，所述导线套管上料工位上设置有导线套管送料装置、导线套管切断装置和导线套管移位装置一， 所述导线剥线工位上设置有切线装置和剥线装置，所述插脚安装工位上设置有插脚与导线固定装置，所述导线套管热缩成型工位上设置有导线套管移位装置二和导线套管加热装置，所述壳体安装工位上设置有壳体与插脚固定装置，所述插头下料工位上设置有输送装置，所述导线上料工位与所述导线套管上料工位之间设置有感应器一，所述导线套管上料工位与所述导线剥线工位之间设置有感应器二，所述插脚安装工位上还设置有感应器三，所述插脚安装工位与所述导线套管热缩成型工位之间设置有感应器四，所述壳体安装工位上还设置有感应器五，所述插头下料工位与所述导线上料工位之间设置有感应器六。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹持机构包括相对设置的上夹具和下夹具，以及设置于所述上夹具与所述下夹具之间的连接件，所述连接件设置为倒“L”形，所述上夹具内沿轴向方向开设有通孔一，所述连接件纵向的一端插接于所述通孔一内且纵向一端的端部与所述下夹具相连接，所述连接件横向一端的端部与所述上夹具之间设置有弹性件一，所述转盘外缘沿自身周向方向依次设置有与所述夹持机构相对应的固定块，所述固定块与所述上夹具沿纵向方向滑动配合，所述转盘上沿自身周向方向依次开设有与所述固定块相对应的通孔二，且所述通孔二沿转盘的轴向方向设置，所述通孔二内插接有弹性件二，所述弹性件二的一端通过紧固件一与所述固定块的侧边相连接，所述弹性件二的另一端通过紧固件二与所述下夹具的侧边相连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的导线上料工位处、壳体安装工位处，以及所述导线上料工位与所述插头下料工位之间均设置有用于控制所述上夹具和下夹具开合的控制装置，所述控制装置包括设置于所述连接件的上方且与所述连接件横向一端相对的压紧件，所述工作台上设置有用于驱动所述压紧件朝所述连接件方向纵向运动的驱动机构二。