[实用新型]导线插头自动装配机

权利要求书

1.导线插头自动装配机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有转盘（2）和用于驱动所述转盘（2）转动的驱动机构一，所述转盘（2）的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持导线的夹持机构（3），所述工作台（1）上沿所述转盘（2）的输送方向依次设置有导线上料工位、导线套管上料工位、导线剥线工位、插脚安装工位、导线套管热缩成型工位、壳体安装工位和插头下料工位，所述导线上料工位上设置有导线送料装置（4）和导线切断装置，所述导线套管上料工位上设置有导线套管送料装置（5）、导线套管切断装置和导线套管移位装置一（6），所述导线剥线工位上设置有切线装置（7）和剥线装置（8），所述插脚安装工位上设置有插脚与导线固定装置（9），所述导线套管热缩成型工位上设置有导线套管移位装置二（10）和导线套管加热装置（11），所述壳体安装工位上设置有壳体与插脚固定装置（12），所述插头下料工位上设置有输送装置（13），所述导线上料工位与所述导线套管上料工位之间设置有感应器一（14），所述导线套管上料工位与所述导线剥线工位之间设置有感应器二（15），所述插脚安装工位上还设置有感应器三（16），所述插脚安装工位与所述导线套管热缩成型工位之间设置有感应器四（17），所述壳体安装工位上还设置有感应器五（18），所述插头下料工位与所述导线上料工位之间设置有感应器六（19）。

2.根据权利要求1所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述夹持机构（3）包括相对设置的上夹具（20）和下夹具（21），以及设置于所述上夹具（20）与所述下夹具（21）之间的连接件（22），所述连接件（22）设置为倒“L”形，所述上夹具（20）内沿轴向方向开设有通孔一，所述连接件（22）纵向的一端插接于所述通孔一内且纵向一端的端部与所述下夹具（21）相连接，所述连接件（22）横向一端的端部与所述上夹具（20）之间设置有弹性件一（23），所述转盘（2）外缘沿自身周向方向依次设置有与所述夹持机构（3）相对应的固定块（24），所述固定块（24）与所述上夹具（20）沿纵向方向滑动配合，所述转盘（2）上沿自身周向方向依次开设有与所述固定块（24）相对应的通孔二（25），且所述通孔二（25）沿转盘（2）的轴向方向设置，所述通孔二（25）内插接有弹性件二（26），所述弹性件二（26）的一端通过紧固件一（27）与所述固定块（24）的侧边相连接，所述弹性件二（26）的另一端通过紧固件二（28）与所述下夹具（21）的侧边相连接。

3.根据权利要求2所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线上料工位处、壳体安装工位处，以及所述导线上料工位与所述插头下料工位之间均设置有用于控制所述上夹具（20）和下夹具（21）开合的控制装置（29），所述控制装置（29）包括设置于所述连接件（22）的上方且与所述连接件（22）横向一端相对的压紧件（30），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述压紧件（30）朝所述连接件（22）方向纵向运动的驱动机构二。

4.根据权利要求3所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线送料装置（4）包括设置于所述工作台（1）上的固定座一（31）和用于驱动所述固定座一（31）朝夹持机构（3）方向水平运动的驱动机构三，所述固定座一（31）上通过连接架一（32）设置有涨紧轮一（33），所述涨紧轮一（33）与所述夹持机构（3）之间设置有压紧辊组件一，所述压紧辊组件一包括相对设置于所述固定座一（31）上的上压紧辊一（34）和下压紧辊一（35），所述固定座一（31）上还设置有用于驱动所述下压紧辊一（35）转动的驱动机构四（36），所述压紧辊组件一的两端分别设置有两根供导线穿过的输送管（37），所述导线上料工位处的压紧件（30）与所述输送管（37）相对应。

5.根据权利要求4所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线切断装置包括设置于所述夹持机构（3）与所述输送管（37）之间的动刀组件一，所述动刀组件一包括分别与导线相对应的第一动刀一（38）和第二动刀一（39），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述第一动刀一（38）和第二动刀一（39）做相向运动的驱动机构五，所述驱动机构五的输出端分别设置有与所述第一动刀一（38）相连接的连接架二（40），以及与所述第二动刀一（39）相连接的连接架三（41）。